（1）水洗脱胶工段
毛油由供油泵从储罐输送，经计量后进入换热器回收余热，随后通过加热装置升温至工艺设定温度。磷酸或柠檬酸按比例加入并与油在混合器中充分接触，进入调质罐使非水化磷脂转化为可水化形态。升温至90℃后送入离心分离机，高效去除磷脂及杂质。
（2）连续脱色工序
本工序用于去除色素、微量皂粒和金属离子。采用负压环境结合机械与蒸汽双重搅拌方式，提升吸附效率。
脱胶油先加热至110℃进入白土混合罐，白土由风力输送并自动定量添加，实现精准配比与进油联锁控制。
混合后的油流入连续脱色器，利用无动力蒸汽搅拌促进均匀反应。脱色油经两台交替运行的叶片过滤机过滤，再经安全过滤器进入真空储罐，避免氧化影响品质。
我公司连续脱色工艺优势：
（3）连续脱臭工序
合格脱色油经螺旋板换热器预热后，进入高压蒸汽加热器升温至240–260℃，进入组合式脱臭塔。上部填料层脱除游离脂肪酸等异味物质，下部板式塔进一步去除过氧化物并实现热脱色。
脱臭油经换热回收热量后冷却至80–85℃，添加抗氧化剂与风味剂，最终降温至50℃以下储存。挥发性脂肪酸经捕集器冷凝收集，液位高时转移至脂肪酸储罐备用。
（4）自动控制系统
我司将集成安全性、可靠性与先进性的自动化控制系统应用于油脂精炼全流程。操作人员可通过中央控制室终端实时监控设备状态，实现单人操控整条产线，大幅提高管理效率，降低人工成本，并提供数据支撑以优化生产决策。
