1）精炼锅（脱磷脱酸锅）：在化学精炼流程里，精炼锅能在60 - 70℃的环境下，借助氢氧化钠开展酸碱中和反应。同时，运用还原剂对油进行搅拌，以此降低油中的酸值。在此过程中，杂质和磷脂会迅速分离并沉淀，随后进入无患子锅，最终精炼出高品质的油。
2）脱色锅（脱色脱水锅）：此锅先利用蒸汽加热，于真空条件下脱除油中的水分。接着，通过真空将白泥吸入脱色锅内，经过充分搅拌后，再借助振动过滤机进行过滤，从而改变油的色泽。
3）立式叶片过滤机：在油脂脱色工段，高效立式叶片过滤机被用于白土过滤。它具备操作简单、可连续运行、劳动强度低、工作环境好以及废白土中残油少等显著优势。
4）连续组合式脱酸脱臭塔（全不锈钢材质）：合格的脱色油首先进入螺旋板换热器，回收大部分热量。随后，进入高压蒸汽加热器，被加热至240 - 260℃的工艺温度。之后，油液进入脱酸脱臭塔。该塔为组合式结构，上层的填料结构主要用于去除游离脂肪酸和臭味成分，下层是板式塔，主要起到热脱色的作用，能将油中的过氧化值降至零。从脱臭塔出来的油，经过换热器吸收大部分热量后，会进一步与毛油进行热交换，然后通过冷却器降温至80 - 85℃。此时，加入所需的抗氧化剂和调味剂，再冷却到50℃以下进行储存。脱臭过程中产生的脂肪酸等挥发性物质，会由填料式收集器进行捕集，捕集液为60 - 75℃的低温游离脂肪酸。当脂肪酸暂存罐液位升高时，会将其送至脂肪酸储罐储存。
5）脱蜡工艺
① 结晶罐：结晶与晶体培养工作在同一个结晶罐内完成。结晶罐配备了变频搅拌装置，具备良好的传热性能，能够确保物料均匀混合。它采用多层盘管冷却方式，冷却介质会通入盘管内部。要想达到理想的结晶效果，关键在于精准控制传热面积、传热系数、搅拌速度等参数，防止出现晶粒松散、晶体复热溶解、滤饼硬度不足无法自动卸料以及滤饼中残油过多等问题。
结晶过程借助PLC进行控制，通过调节结晶器盘管或夹套冷却水的运行温度来实现。冷却水温度由基于温度传感器的温控系统和带定位器的调节阀共同把控。我们可以通过计算机显示界面，直观地观察到设定的冷却水温度曲线和葵花籽油的结晶曲线。
