一、 核心工艺路线概览

花生属于高含油率油料（含油45–55%），常采用预榨—浸出联合工艺以兼顾出油率与经济性。企鹅集团支持方案定制，充分考虑您对油品和市场的需求进行量身定制。

1. 小吨位浓香压榨一级油工艺

原料进厂 → 清理 → 破碎 → 高温蒸炒（约150°C） → 螺旋/小榨机压榨 → 油冷滤/粗滤 → 脱胶（冷滤或轻度精炼） → 装罐/包装

特点： 专注于打造风味浓郁的高端油品，通过美拉德反应生成独特坚果香气。

2. 大吨位高收益综合工艺

原料进厂 → 清理 → 破碎 → 炒制（约120°C 可调） → 预榨（螺旋榨油机） → 浸出（环形/拖链/平转浸出器） → 混合油脱溶 → 毛油 → 精炼（脱胶→脱酸→脱色→脱臭） → 成品油包装

特点： 采用“预榨-浸出联合工艺”，核心目标是最大化出油率与经济效益，兼顾油品质量。

二、 浸出工段（适用于大吨位工艺）

目的： 对预榨饼进行深度提油，将总体出油率最大化。

工艺流程： 预榨饼 → 浸出器（溶剂逆流萃取） → 混合油 → 蒸发/汽提 → 浸出毛油

关键设备： 环形浸出器、拖链浸出器、平转浸出器、DTDC蒸脱机、全负压蒸发系统、冷凝尾气回收装置。

性能指标与亮点：

技术亮点： 全密闭负压系统，防止溶剂泄漏；高效蒸发器节能稳定；环保冷冻+尾气冷凝系统，安全达标；灵活模块化配置。