河南启亿机械设备有限公司推出的大规模油品杂质去除食用油精炼生产线，专为满足油脂加工企业大规模连续生产需求设计。该生产线采用先进的杂质分离技术和高性能设备，能够高效去除毛油中的杂质和异味，显著提升油品的纯净度和稳定性，确保最终产品达到国际食品安全标准。产品符合ISO 9001质量管理体系认证，结构坚固耐用，操作简便灵活，适用于多种油脂原料的精炼处理。河南启亿机械秉承创新与质量并重，为客户提供设备安装调试、操作培训及长期技术支持，助力客户实现高质量稳定生产。凭借卓越品质与专业技术，启亿机械成为全球粮油机械行业值得信赖的合作伙伴。
1. 高效去除油品中的杂质和异味，提升油品纯净度和稳定性
2. 采用先进工艺和优质设备，满足大规模连续生产需求
3. 符合ISO 9001质量管理体系认证，品质可靠
4. 结构坚固，耐用性强，运行稳定
5. 操作简便，适合多种油脂加工场景
6. 提供完善的售后服务，包括安装调试、培训及技术支持
7. 持续创新，技术领先，助力客户提升生产效率与产品质量
适用于各类大规模食用油脂加工厂，尤其是需要高效去除原料毛油中杂质的生产企业，涵盖植物油、花生油、菜籽油、棕榈油等多种油脂类型。广泛适合粮油加工、食品加工、植物油提炼等相关行业，目标市场包括国内外油脂生产企业及油品供应链相关客户。
（1）脱胶工艺：脱胶是通过物理、化学或理化方法，从毛油中去除可溶性杂质的步骤。高磷脂含量的食用油在加热时易产生泡沫、冒烟并伴有异味，且磷脂在高温下氧化会使油色变褐，影响油炸食品风味。脱胶的原理是利用磷脂及部分蛋白质在油中呈污水状态可溶，而水合后不溶于油的性质，向毛油中加入热水或水蒸汽，将油加热搅拌至约50℃，静置分层，使水相与油相分离，去除磷脂及部分蛋白质。
（2）脱酸工艺：游离脂肪酸会影响油脂稳定性及口感，通过碱炼法即加碱中和游离脂肪酸，实现脱酸处理。
（3）脱色工艺：原油中含有叶绿素、胡萝卜素等色素，叶绿素属光敏物质，影响油脂稳定性，其它色素会影响油品外观，通过吸附剂吸附去除色素。
（4）脱臭工艺：油品内存在异味分子，主要来源于油脂氧化产物，采用真空蒸馏技术并添加柠檬酸螯合过量金属离子，抑制氧化，去除不良气味。
胶体杂质的危害主要包括：
- 降低油脂稳定性，易吸湿水解；
- 影响精炼工艺，导致乳化现象，增加脱色剂用量及脱臭后返色；
- 影响油品使用，尤其加热时易起泡。
水化脱胶的基本原理：
- 补水前阶段：磷脂因水分不足，以内部盐结构形式完全溶解于油中，不形成沉淀。
- 加热热水后：磷脂分子结构转变为水合状态，强烈吸收水分。
水化温度分类及应用：
- 低温水化（20-30℃）：加水量约为原油胶质含量的0.5倍，沉降时间不低于10小时，适用于胶质含量低和小型企业。
- 中温水化（60-65℃）：加水量为胶体含量2-3倍，沉降时间不少于6小时，常用于花生油脱胶。
- 高温水化（85-95℃）：加水量为胶体含量3-3.5倍，水化时间约30-40分钟，沉降分离4小时，适合胶质含量较高的大豆油。
凝结临界温度说明：
- 指胶体分散相开始凝结的最低温度。
- 分散相粒径越大，凝结临界温度越高。
- 加水量越多，粒径增大，凝聚临界温度也会升高。
工艺操作要点：
- 先确定最佳操作温度；
- 根据胶体含量计算加水量；
- 调整温度以促进胶体水合及凝聚。
操作条件示例（高温水化法）：
- 过滤后的毛油杂质含量≤0.2%；
- 水化温度90-95℃；
- 加水量为胶质含量的3-3.5倍；
- 水化时间30-40分钟；
- 沉降分离时间约4小时；
- 干燥温度不低于90℃；
- 操作压力约4.0kPa。
若毛油来源为精制浸出过程，脱溶温度约160℃，操作压力不超过4.0kPa，脱溶时间在1至3小时之间。
具体工艺步骤：
- 预热原油至约80℃；
- 加入热水，水量为胶体含量的3.5倍，充分混合；
- 静置保温沉淀5-8小时；
- 排出上层清油，含油多的胶团留罐内与下一批混合；
- 加热干燥真空脱水，温度100-105℃，真空度680-700mmHg；
- 进行加热脱溶，温度约140℃，真空度同上，蒸汽流量≥30kg/h·t油，时间20-60分钟；
- 油性足部的补水处理，包括加入4%-5%粉盐并搅拌，静置排盐水，撇油，后续加入开水和细盐继续搅拌处理。
此外，中温水化法和低温水化法分别适合不同工艺条件和原料胶质含量，选择合适水化温度及水量可达到最优脱胶效果。
毛油胶体含量通常位于0.5%至5%，而部分油脂胶质含量甚至高达20%。
脱胶一般操作流程：
- 原油预过滤，杂质含量控制于0.2%以下；
- 计量毛油；
- 加热至80-85℃；
- 与90℃热水充分混合；
- 反应40分钟；
- 通过碟式离心机分离水相和絮凝物；
- 加热脱水干燥，水分控制在0.2%-0.5%，温度约95℃，真空辅助干燥；
- 冷却至40℃后储存。
