一套完整的花生油生产线涵盖了从原料清理、调质处理到压榨/浸出取油再到精炼的全流程自动化解决方案。作为QIE集团提供的交钥匙式工厂解决方案，我们为您量身定制从预处理到成品油包装的完整工艺方案。
首先，花生原料经过清理工段去除杂质，获得洁净的油料原料。然后进入调质系统通过高温蒸炒（约150°C）进行美拉德反应生成独特坚果香气。
预处理工段的关键设备包括：
QIE 集团提供的“一站式”服务，意味着从工艺流程设计、工厂布局规划、设备制造到现场安装调试、员工培训，客户无需对接多个供应商，确保了整线逻辑的高度统一。
QIE的核心技术围绕产量、溶剂经济性和热效率而设计。对于花生仁（典型含油量45-52%），我们的预压榨+溶剂萃取工艺可稳定实现98-99%的油脂回收率，且粕中残油量≤0.8-1.0%（干基）。在全压榨装置中，优化的螺杆几何形状和动态背压控制可将压饼残油量控制在6-8%，性能优于传统压榨机，同时降低磨损。
QIE集团采用先进的提取和精炼技术，确保实现高产油率。在提取环节，我们常采用预榨 - 浸出联合工艺。预榨通过螺旋榨油机初步提取部分油脂，再利用浸出工艺进一步提取剩余油脂。浸出后饼/粕残油率可稳定 ≤ 0.5%，标志着极高的总出油率。在精炼过程中，我们采用先进的脱胶、脱酸、脱色、脱臭技术，能有效去除杂质，提高油品质量。同时，我们的设备注重能耗优化，通过高效的热能回收系统，使系统热能利用率提升 10 - 15%，降低生产成本，为您带来更高的经济效益。
QIE集团采用先进的提取和精炼技术，确保实现高产油率。在提取环节，我们常采用预榨 - 浸出联合工艺。预榨通过螺旋榨油机初步提取部分油脂，再利用浸出工艺进一步提取剩余油脂。浸出后饼/粕残油率可稳定 ≤ 0.5%，标志着极高的总出油率。在精炼过程中，我们采用先进的脱胶、脱酸、脱色、脱臭技术，能有效去除杂质，提高油品质量。同时，我们的设备注重能耗优化，通过高效的热能回收系统，使系统热能利用率提升 10 - 15%，降低生产成本，为您带来更高的经济效益。
一条性能卓越的生产线将机械可靠性与精确的工艺控制相结合。QIE集团生产或集成以下核心设备，这些设备在设计上兼顾了耐用性、易清洁性和能源效率：
自动化花生油生产方案的关键组成部分包括一系列核心设备。
清洗机用于去除花生表面的杂质和泥土，保证原料的清洁。
破碎机将花生破碎成合适的粒径，便于后续加工。压片机可将破碎后的花生进一步压成薄片，增加油脂的释放面积。
榨油机是提取油脂的关键设备，我们提供螺旋榨油机等多种选择，能高效提取油脂。过滤器用于过滤毛油中的杂质，提高油品的纯净度。
此外，还有蒸炒锅、浸出器、精炼设备等，这些设备相互配合，构成了一套完整的自动化花生油生产系统。
QIE集团的设备采用高品质材料制造，具有良好的可持续性和耐用性，能为您的生产提供可靠保障。
QIE集团已在非洲、东南亚、中亚及其他地区交付了多个交钥匙花生油项目。我们的团队与当地合作伙伴共同管理完整的EPCM或EPC合同，并根据原料差异、气候和监管框架调整设计方案。
QIE集团在全球多个国家和地区成功安装了交钥匙式榨油厂项目。在非洲，我们为当地企业打造了高效的花生油生产线，帮助他们提高了生产效率，满足了当地市场对花生油的需求。在东南亚，我们的生产线凭借先进的技术和稳定的性能，赢得了客户的高度认可。在中亚地区，我们的项目也为当地的油脂产业发展做出了贡献。我们可以提供这些工厂的实拍图，展示生产线的运行情况和实际效果。这些成功案例充分证明了QIE集团在花生油生产领域的专业实力和丰富经验，选择我们，您将获得可靠的解决方案和优质的服务。
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投资一座花生油生产厂是一项中长期战略。其成本主要受以下三点驱动：
产能（Capacity）： 规模效应会降低单吨生产成本。
自动化水平： 较高的初始投资可显著降低后期的劳动力成本与管理损耗。
精炼级别： 根据目标市场（一级油还是二级油）决定精炼工段的复杂度。
花生油生产厂的成本受多种因素影响，主要包括产能、自动化程度和精炼等级。产能越大，设备投资和运营成本相对越高，但单位生产成本可能会降低。自动化程度越高，前期设备投入较大，但能提高生产效率，降低人工成本。精炼等级越高，对设备和工艺要求越严格，成本也会相应增加。QIE集团拥有专业的团队，能根据您的具体需求，为您提供详细的成本估算和投资回报率分析。如果您想了解具体的报价，请随时与我们联系，我们将竭诚为您服务。选择QIE集团，就是选择专业、高效、可持续的花生油生产解决方案。
回答： 花生油生产厂的投资成本受多种因素影响。主要变量包括：自动化程度（半自动 vs 全自动 PLC 控制）、精炼等级（是否需要达到一级食用油标准）以及日处理量。通常情况下，一套 10-50 吨/天的全自动交钥匙生产线不仅包含压榨设备，还包括清理、调质和精炼系统。
回答： 这主要取决于您的生产规模和商业目标。
压榨法： 适用于 10-50 吨/天 的规模，能更好地保留花生原有的浓郁香味，适合生产高品质、天然的花生油。
浸出法： 适用于 50 吨/天以上 的工业级规模，其核心优势在于低残油率（粕中残油可降至 1% 以下），能极大提高出油量，降低原料损耗。 QIE 集团的交钥匙方案可根据您的原材料成本和市场定位，灵活匹配最科学的提取工艺。
回答： 高出油率源于精密的预处理和高效的压榨技术。QIE 集团的生产线配备了专利轧坯机和多级温控蒸炒锅，确保花生在进入榨油机前达到最佳的物理状态。我们的工业级榨油机采用特种合金钢材，通过计算精准的压力梯度，能显著降低饼中的残油率。此外，全自动化控制系统能实时监测物料流量和压力，避免人工误操作造成的油脂流失。
回答： 厂房设计需符合食品安全标准与工业建筑规范。
空间布局： 需划分为原料区、预处理车间、压榨/浸出车间、精炼车间及成品库。
公用工程： 需要稳定的电力供应、充足的工业用水（用于冷却和精炼）以及蒸汽热源（如锅炉）。 QIE 集团提供工厂设计规划服务，我们会根据您的地块尺寸，利用 3D 建模技术优化管道走向与设备布局，以最小的占地面积实现最高的生产效率。
回答： 作为全球领先的油脂机械供应商，QIE 集团提供全生命周期的服务支持。这包括：
现场安装： 由经验丰富的工程师团队负责设备的装配与管道连接。
调试培训： 在现场进行带料试运行，并对您的技术工人进行设备操作、故障排查和日常保养培训。
技术升级： 终身提供配件支持及工艺优化建议，确保您的生产线在运行多年后依然保持竞争力。
