虽然传统的花生油生产线机械压榨法因其保留的风味而受到青睐，但这种方式往往会将大量的油脂遗留在饼中 。
越大的花生油生产线采用机械压榨法，会造成大量的油量流失。为了达到工业级的生产效率，QIE group会采用花生油压榨与溶剂萃取工艺集成方案。通过将机械动力与化学精密萃取相结合，我们能够帮助生产商将饼中残油率降至 0.5% 以下 。
1. 高效的预处理，可以更好的提高出油率
我们的预处理阶段专注于细胞破碎，为花生释放最大油量做好准备，经过QIE group测试经过预处理的花生，比没有经过预处理的出油率提高了百分之三十以上
预处理生产线要经历这些操作：
清理与去石： 利用高频振动清理筛、去石机和磁选器，确保花生中没有乱七八糟的东西，可以保护下游的食用油加工设备免受磨损 。
调质与破碎： 采用先进的立式调质塔和齿辊破碎机，优化物料的水分和温度，经过这些操作后，花生便达到最好的出油状态 。
轧胚与膨化： 重型轧坯机将物料减薄至 0.3-0.5mm 的薄片，而挤压膨化机则创造出多孔结构，极大地增加了溶剂萃取设备的接触表面积。
2. 优化的预压榨：平衡风味与效率
对于商业化的花生油生产线，我们首先采用大处理量的螺旋榨油机，先对花生进行首次出油生产 ：
1.通过机械方式提取约 60-80% 的油脂，通过压榨方法出的花生油可以保证花生油的风味。
2.经过榨油机压榨后的，花生油饼残油率通常在 12-18% 之间，这些油饼就可以进行浸出 。
3. 先进溶剂萃取有效的降低花生饼中的残油率
花生饼中的12-18% 油脂，可以通过浸出生产线进行油在生产。首先将预榨饼将进入我们的溶剂萃取设备 ：
逆流萃取： 采用平转式或环形浸出器，使物料与溶剂（正己烷）进行逆流接触 。这种方法在减少溶剂用量的同时，最大限度地提高了混合油浓度 。
蒸脱烘干冷却： 我们的 DTDC 系统处理湿粕，在脱除溶剂的同时保护花生粕的蛋白质量，剩下的花生粕可以用于高价值饲料原料。
溶剂回收： 我们的全密闭负压系统使溶剂回收率达到 ≥ 99.9%，将每吨原料的溶剂损耗降低至约 1.5kg 。
4. 为什么这种这种方法可以更好地提高出油率
通过选择集成的花生油压榨与溶剂萃取工艺，可以帮助那些大型花生油生产线用户在生产中的花生出油率比独立压榨法平均提升 12-15% 。此外，我们更新后的热能回收系统采用多效蒸发技术，使总蒸汽能耗降低了 10-15% ，采用QIE group最新的专利帮助，用户降低能效的同时，达到环保。
QIE group提供花生有生产线交钥匙工程，可以通过的要求，进行生产线的调整，帮助用户降低花生油预压榨及萃取工厂的成本 。
关于花生油预压榨及萃取常见问题解答
1. 专业花生油生产线的典型残油率是多少？
在专业的集成化工厂中，粕中的残油率通常可降至 0.5% 以下 。相比之下，单纯的机械压榨通常会在饼中留下 5-8% 的油脂 。
2. 溶剂萃取设备如何确保产品安全？
系统在全密闭负压环境下运行 。先进的汽提塔确保毛油中的残留溶剂低于 50ppm，而成品粕中的残留溶剂低于 100ppm，完全符合国际食品安全标准 。
3. 溶剂萃取会影响花生油的品质吗？
不会。混合油在受控温度下经过多效蒸发和真空汽提，在不破坏油脂脂肪酸成分的情况下彻底去除溶剂 。随后的精炼工序进一步确保了成品油的稳定性、高品质及纯净度 。
4. 预处理中的“膨化”工序有什么好处？
膨化机利用高压和蒸汽将花生薄片变成多孔的“颗粒” 。这增加了堆积密度并改善了溶剂渗透性，从而提高了溶剂萃取设备的产能和提取效率 。
5. 花生油压榨与溶剂萃取工艺环保吗？
是的。现代工厂配备了尾气吸收系统和冷冻回收装置，几乎可以捕获所有溶剂蒸汽 。凭借 99.9% 的溶剂回收率，环境影响 and 运营成本都被控制在极低水平 。
