QIE Group会多次提到加纳花生榨油机、花生油设备选型、花生油榨油机三个关键点，方便进行设备选择和购买。
• 油分：45%–52%（以花生仁计）。
• 最佳压榨水分：7%–9%；过干出油率会掉，过湿出油浑浊且易返油。
• 热压烘炒温度：110–130°C（香味更突出，出油更快）。
• 冷压物料温度：60–80°C（营养留得多，但产量略低）。
• 螺旋热压残油：一般6%–8%；冷压残油：10%–12%。
• 全流程电耗参考：25–70 kWh/吨（含上料、清理、炒料、压榨、过滤；与自动化与工况相关）。
适合合作社、家庭工厂、初创团队。核心设备是一台带电加热或配烘炒锅的花生油榨油机，配简易过滤（板框或离心）。优点是占地小、投资少、维护简单；不足是人工参与多，油饼残油率相对高一点。
当你需要稳定供超市、餐饮或做自有品牌时，这套更稳。流程通常包括：清理除杂—去石—脱壳/分级—烘炒—螺旋压榨—过滤—小型精炼（脱胶、脱酸、脱色、脱臭可灵活配置）。优点是口感与色泽更稳定，酸价和过氧化值易达标。
针对30–200吨/天，通常走“预榨+有机溶剂浸出+脱溶+全精炼”。优点是出油率极高（粕残油＜1%）；前提是对环保、安全、消防、培训要求更严格。若你在加纳做这种规模，务必提前对接合规与环保审批，合理规划溶剂回收与防爆等级。
| 场景/规模 | 典型配置 | 参考产能 | 电力/能源 | 适合人群 |
|---|---|---|---|---|
| 入门型 | 一体式螺旋花生油榨油机+电加热/小炒锅+板框过滤 | 50–300 kg/h | 三相电；可配小型柴油发电机 | 个体、合作社、试水市场 |
| 小型稳定生产 | 清理去石+脱壳+烘炒+螺旋压榨+离心/板框+小型精炼 | 0.5–2 吨/小时 | 稳定三相电；炒料可用燃气/柴油热源 | 餐饮供货、超市渠道、自有品牌 |
| 中型品牌化 | 预处理线+多机并联压榨+自动化过滤+连续/半连续精炼 | 2–5 吨/小时 | 独立配电+蒸汽/燃气锅炉 | 区域品牌、经销网络 |
| 大规模 | 预榨+浸出+全精炼+自动灌装 | ≥30 吨/天 | 稳定电力+蒸汽系统+溶剂回收与防爆设施 | 工业化产能、出口与大型连锁 |
• 食品监管：建议对接 Ghana FDA（加纳食品与药品管理局）与 GSA（加纳标准局），了解食用油品类注册与标签要求。
• 质量体系：有条件可做 HACCP/ISO 22000，渠道拓展更顺。
• 材质卫生：与油料接触部件优先 304 不锈钢，便于清洗和通过检查。
• 电气与安全：按 230V/50Hz 标准配置，重视接地与防护；若涉及溶剂浸出，务必按防爆与消防规范执行。
QIE集团在西非跑了不少项目，结合加纳的电力与原料特点，我们给出这几条简单、但很管用的建议：
• 出油率：多出1%的油，长期比省一点电更值钱。热压+合理水分是关键。
• 能耗：烘炒能耗占比最高；用保温和热回收，电耗会明显下降。
• 维护：螺旋、环和出饼口属于消耗件，备一套不耽误生产。
• 人工：布局合理、加自动上料与自动控温，能少用人、少出错。
• 品控：油的酸价、颜色和香味稳了，回头客自然多。
如果你主攻本地餐饮与零售，热压香味更受欢迎、出油更高；如果你做健康/高端线，冷压也不错，但要接受产量稍低。很多工厂两条线并存，灵活切换。
先看水分（7%–9%更合适），再看烘炒温度与时间；原料含壳太多或杂质没清干净也会拉低出油；压榨间隙、螺旋磨损同样影响。
可以，但建议至少做精过滤并控制酸价。如果要进超市或出口，基本都要精炼到达标，标签与检测也要跟上。
小型线起步100–200㎡就够（含原料与成品区），注意通风与消防通道。中型线建议≥500㎡，做好物料流向与卫生分区。
首先确定每天的生产量，以及你的预算是多少，你也可以联系QIE GROUP,我们会全方位根据您的要求进行定制，给你更适合你的机器。
