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苏丹50吨/日花生榨油厂:全面调试案例研究

2026-04-03

结合传统香料和现代过滤技术,生产优质食用油。

一、项目概述

苏丹是全球优质花生种植中心。为了抢占优质食用油市场,苏丹已成功投产一条日产50吨的花生榨油生产线和一套日产20吨的冷过滤系统

苏丹的这个项目将传统的高香气技术与现代自动化设备相结合,确保橄榄油在实现标准化工业生产的同时,保持其天然风味。

苏丹一条日产50吨花生油生产线投入运营,配备自动化清洗和烘焙系统。
这是位于苏丹的日产50吨花生油压榨生产线的全景图。该生产线集成了高效的原料预处理系统和自动化温控连续烘焙机,确保在生产芳香花生油的过程中,风味始终如一,出油率高。

二、完整系统架构

该设施设计用于稳定、高强度运行,其核心系统如下:

• 清洁和预处理: 50吨/天的处理能力,可去除磁性物质和石子。
• 连续烘焙:精确的温度控制,实现最佳的香气释放。
• 螺旋压榨系统:高性能装置,出油率高。
• 20 TPD 冷过滤:物理精炼以保留天然营养成分。

三、花生油加工流程

生产线遵循严格的质量保证流程:

步骤 1:种子清洁(筛分 + 去石 + 磁选)。

步骤 2:连续烘焙(自动温度和时间控制)。

步骤 3:高温螺旋压榨(出油率高,残油率低)。

步骤 4:20 TPD 冷过滤(物理去除杂质,不添加化学添加剂)。

四、技术亮点及性能

  • 香气标准化:自动化烘焙系统确保香气和金黄色泽的一致性,远优于苏丹传统的手工烘焙方法。
  • 高级过滤:冷过滤可有效去除悬浮杂质,同时保留高端市场所需的天然香气和纯度。
  • 耐用性和效率:优化的压机单元可减少机械磨损,降低工业环境中的长期维护成本。
  • 灵活的商业模式: 50吨/天的规模非常适合区域品牌建设和高附加值生产。

苏丹项目:用于物理精炼优质花生油的 50 TPD 冷过滤系统。
配套的20吨/天物理冷过滤精炼系统。该设备采用纯物理方法去除油中的悬浮杂质,无需任何化学添加剂,最终生产出的花生油产品色泽金黄、纯净透明,直接面向当地中高端零售市场。

五、实施结果

50吨/天 处理能力
20吨/ 天冷过滤
油的颜色和纯度
市场反馈 良好

关于花生榨油厂的常见问题

Q1:为什么 50 TPD 规模适合苏丹花生市场?

它提供了一种灵活的模式,既可以进行区域品牌化和差异化,又能保持稳定的、批次一致的生产。

Q2:连续烘焙系统有哪些优点?

与手工烘焙相比,它能提供稳定的温度和均匀的香气释放,从而获得更高的出油率,并且批次之间的质量差异为零。

Q3:冷过滤过程是否不使用化学物质?

是的。这是一种纯粹的物理精炼工艺,不添加任何化学成分,100%保留了天然风味和营养成分。

Q4:清洁系统如何保护机器?

通过去除沙子、石头和金属,可以显著减少烘焙和压榨装置的机械磨损,从而降低维护成本。

Q5:成品花生油的质量如何?

这种油呈金黄色,清澈透明,香味持久,非常适合苏丹的高端零售市场。

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