Name: Высокоэффективные, интеллектуальные и полностью непрерывные решения для производственных линий по очистке для масложировой промышленности | Оборудование для переработки пищевого масла и биодизеля QIE Machinery
Rating: 5.0 (50 reviews)

Внедрение продукции

Компания Henan Qiyi Machinery Co., Ltd. (QIE Machinery) специализируется на создании высокоэффективных, интеллектуальных и полностью непрерывных линий по очистке для международных масложировых компаний. Это оборудование имеет модульную конструкцию и передовую интеллектуальную систему управления на базе ПЛК, что делает его пригодным для непрерывного автоматизированного производства различных масел и жиров, включая пищевое масло и биодизель. Основные компоненты изготовлены из коррозионно-стойкой нержавеющей стали 304/316L и соответствуют стандартам системы менеджмента качества ISO 9001 и системы экологического менеджмента ISO 14001, что гарантирует долгосрочную стабильную работу, низкое энергопотребление и простоту обслуживания. Мы предоставляем комплексные услуги от установки и ввода в эксплуатацию до обучения операторов, подкрепленные годовой гарантией и круглосуточной оперативной послепродажной поддержкой, помогая зарубежным клиентам достигать целей по очистке масел и жиров в соответствии с требованиями законодательства, экологичности и устойчивости.

Преимущества и особенности

1. Модульная конструкция позволяет гибко адаптироваться к изменяющимся требованиям к производительности, экономя пространство для установки. 2. Интеллектуальная система управления отслеживает ключевые параметры процесса в режиме реального времени, повышая однородность и выход продукции. 3. Ключевые компоненты изготовлены из нержавеющей стали международного стандарта, что обеспечивает коррозионную стойкость и длительный срок службы. 4. Энергооптимизированная конструкция обеспечивает экономию энергии на 15–25% по сравнению с традиционными прерывистыми процессами. 5. Для удовлетворения потребностей клиентов по всему миру предоставляются индивидуальные технические услуги и локальная послепродажная поддержка.

Сценарий применения

Он подходит для непрерывных процессов переработки нефти в таких отраслях, как производство пищевых масел (соевого, рапсового, пальмового), биодизеля и промышленных масел. Он особенно подходит для малых, средних и крупных маслоперерабатывающих заводов на развивающихся рынках, таких как Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Африка и Южная Америка.

Описание основных процессов

(1) Секция промывки водой и дегуммирования

Сырая нефть перекачивается из резервуара-хранилища насосом подачи. После дозирования она поступает в теплообменник для рекуперации избыточного тепла и нагревается до рабочей температуры с помощью нагревательного устройства. Фосфорная или лимонная кислота добавляется в соответствующих пропорциях и полностью контактирует с маслом в смесителе. Затем масло поступает в кондиционирующий резервуар для преобразования негидратируемых фосфолипидов в гидратируемую форму. После нагрева до 90 °C масло поступает в центрифугу для эффективного удаления фосфолипидов и примесей.

(2) Непрерывный процесс обесцвечивания

Этот процесс используется для удаления пигментов, следов мыла и ионов металлов. Он использует среду отрицательного давления в сочетании с механическим и паровым перемешиванием для повышения эффективности адсорбции.

Очищенное от гуммирования масло сначала нагревается до 110 °C, а затем поступает в глиносмесительный бак. Глина транспортируется ветром и автоматически добавляется в нужном количестве для достижения точного дозирования и контроля за подачей масла.

Смешанное масло поступает в непрерывный обесцвечиватель, где паровое перемешивание без подачи питания способствует равномерной реакции. Обесцвеченное масло фильтруется через два чередующихся пластинчатых фильтра, а затем через предохранительный фильтр попадает в вакуумный резервуар для хранения, чтобы предотвратить окисление, которое может повлиять на качество.

Преимущества непрерывного процесса обесцвечивания нашей компании:

Динамический контакт обеспечивает высокую степень использования обесцвечивающего средства и снижает дозировку;

Непрерывная подача и выгрузка обеспечивает стабильное время реакции и предотвращает окисление и повышение кислотного числа;

Специальная структура перемешивания исключает образование мертвых зон и снижает риск образования осадка и засоров;

Закрытая система фильтрации автоматически выгружает осадок, снижая трудозатраты;

Передовая технология сушки значительно снижает содержание масла в фильтрационной корке.

(3) Непрерывный процесс дезодорации

После предварительного нагрева в спиральном пластинчатом теплообменнике обесцвеченное масло поступает в паровой нагреватель высокого давления, где его температура повышается до 240–260 °C, после чего масло поступает в комбинированную дезодорирующую башню. Верхний слой насадки удаляет пахучие вещества, такие как свободные жирные кислоты, а нижний пластинчатый башенный нагреватель дополнительно удаляет пероксиды и обеспечивает термическое обесцвечивание.

После рекуперации тепла посредством теплообмена дезодорированное масло охлаждают до 80–85 °C, добавляют антиоксиданты и ароматизаторы, а затем охлаждают до температуры ниже 50 °C для хранения. Летучие жирные кислоты конденсируются и собираются в ловушке. При достижении высокого уровня жидкости они перекачиваются в резервуар для хранения жирных кислот для дальнейшего использования.

(4) Система автоматического управления

Наша компания применяет автоматизированную систему управления, которая обеспечивает безопасность, надежность и передовые технологии на протяжении всего процесса нефтепереработки. Операторы могут отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени через центральный терминал управления, что позволяет одному человеку управлять всей производственной линией. Это значительно повышает эффективность управления, снижает трудозатраты и обеспечивает информационную поддержку для принятия оптимизированных производственных решений.