1) Котел для рафинации (котел для дефосфорации и нейтрализации) : в процессе химической рафинации масло нейтрализуется гидроксидом натрия при температуре 60-70°C. Одновременно масло перемешивается с помощью восстановителя для снижения кислотности. В ходе этого процесса примеси и фосфолипиды быстро отделяются и выпадают в осадок, после чего поступают в котел для мыльного дерева, где происходит окончательная очистка высококачественного масла.
2) Котел для обесцвечивания (обесцвечивания и дегидратации) : этот котел нагревается паром для удаления воды из масла в условиях вакуума. Затем белый шлам засасывается в котел под вакуумом и после тщательного перемешивания фильтруется через вибрационный фильтр, изменяя тем самым цвет масла.
3) Вертикальный листовой фильтр : В процессе обесцвечивания масла высокоэффективные вертикальные листовые фильтры используются для фильтрации глины. Они обладают значительными преимуществами, такими как простота эксплуатации, непрерывность работы, низкая трудоёмкость, благоприятные условия труда и низкое содержание остаточного масла в глиняных отходах.
4) Непрерывная комбинированная башня раскисления и дезодорирования (полностью из нержавеющей стали) : сертифицированное обесцвеченное масло сначала поступает в спиральный пластинчатый теплообменник для рекуперации большей части тепла. Затем оно поступает в паровой нагреватель высокого давления, нагревающий его до рабочей температуры 240-260 °C. Затем масло поступает в башню раскисления и дезодорирования. Эта башня представляет собой комбинированную конструкцию. Верхний слой насадки в первую очередь удаляет свободные жирные кислоты и пахучие компоненты, в то время как нижний слой, пластинчатая башня, в первую очередь выполняет термическое обесцвечивание, снижая перекисное число в масле до нуля. После поглощения тепла теплообменником масло далее подвергается теплообмену с сырой нефтью, а затем охлаждается до 80-85 °C в охладителе. На этом этапе добавляются необходимые антиоксиданты и ароматизаторы, и масло охлаждается до температуры ниже 50 °C для хранения. Летучие вещества, такие как жирные кислоты, образующиеся в процессе дезодорации, улавливаются в насадочном сборнике, что приводит к образованию низкотемпературного раствора свободных жирных кислот при температуре 60–75 °C. При повышении уровня в резервуаре для сбора жирных кислот масло перекачивается в резервуар для хранения жирных кислот.
5) Процесс депарафинизации
① Кристаллизационная ванна : кристаллизация и выращивание кристаллов осуществляются в одной кристаллизационной ванночке. Оснащенная перемешивающим устройством с переменной частотой, кристаллизационная ванна обеспечивает превосходную теплопередачу, обеспечивая равномерное перемешивание материалов. В ней используется многослойная система охлаждения с змеевиками, охлаждающая среда поступает в змеевики. Для достижения идеальной кристаллизации требуется точный контроль таких параметров, как площадь теплопередачи, коэффициент теплопередачи и скорость перемешивания, чтобы предотвратить такие проблемы, как образование рыхлых кристаллов, повторный нагрев и растворение кристаллов, недостаточная твердость фильтрационного осадка, препятствующая автоматической выгрузке, и избыточное остаточное содержание масла в фильтрационном осадке.
Процесс кристаллизации контролируется ПЛК, который регулирует рабочую температуру охлаждающей воды в змеевиках или рубашке кристаллизатора. Температура охлаждающей воды контролируется системой контроля температуры с датчиком температуры и регулирующим клапаном с позиционером. Дисплей компьютера позволяет наглядно визуализировать заданную кривую температуры охлаждающей воды и кривую кристаллизации подсолнечного масла.
