(1) Процесс дегуммирования: Дегуммирование — это процесс удаления растворимых примесей из сырого масла физическими, химическими или физико-химическими методами. Пищевое масло с высоким содержанием фосфолипидов имеет тенденцию к образованию пены, дыма и запаха при нагревании, а фосфолипиды окисляются при высоких температурах, в результате чего масло становится коричневым, что влияет на вкус жареных блюд. Принцип дегуммирования заключается в использовании свойства фосфолипидов и некоторых белков, которые растворяются в масле в состоянии сточных вод, но нерастворимы в масле после гидратации. К сырому маслу добавляют горячую воду или пар, и масло нагревают и перемешивают примерно до 50 °C. Маслу дают отстояться и разделиться на слои, позволяя водной фазе и масляной фазе разделиться и удалить фосфолипиды и некоторые белки.

(2) Процесс нейтрализации кислотности: Свободные жирные кислоты влияют на стабильность и вкус масел. Щелочная очистка используется для нейтрализации свободных жирных кислот и достижения нейтрализации кислотности.

(3) Процесс обесцвечивания: сырая нефть содержит пигменты, такие как хлорофилл и каротин. Хлорофилл — светочувствительное вещество, влияющее на стабильность масла. Другие пигменты влияют на внешний вид нефтепродуктов. Пигменты удаляются адсорбцией с помощью адсорбентов.

(4) Процесс дезодорации: в масле присутствуют молекулы запаха, которые в основном являются продуктами окисления масла. Используется технология вакуумной дистилляции с добавлением лимонной кислоты для хелатирования избыточных ионов металлов, предотвращения окисления и устранения неприятного запаха.

К опасностям коллоидных примесей в основном относятся:

• Снижают стабильность масел и жиров, легко впитывают влагу и гидролизуются;


• Влияет на процесс очистки, вызывает эмульгирование, увеличивает количество используемого обесцвечивающего средства и вызывает изменение цвета после дезодорирования;


• Это влияет на использование масла, особенно легко вспенивается при нагревании.

Основной принцип гидратационного рафинирования:

1. Стадия прегидратации: Из-за недостатка воды фосфолипиды полностью растворяются в масле в виде внутренней солевой структуры, не образуя осадка.


2. После нагревания с горячей водой: молекулярная структура фосфолипидов переходит в гидратированное состояние и интенсивно поглощает воду.

Классификация и применение температуры гидратации:

• Низкотемпературная гидратация (20–30 °C): количество добавляемой воды составляет примерно 0,5 от содержания коллоидов в сырой нефти, а время осаждения составляет не менее 10 часов. Подходит для сырой нефти с низким содержанием коллоидов и для малых предприятий.


• Гидратация при средней температуре (60-65°C): количество добавляемой воды в 2-3 раза превышает содержание коллоида, а время осаждения составляет не менее 6 часов. Часто используется для рафинирования арахисового масла.


• Высокотемпературная гидратация (85–95 °C): количество добавляемой воды в 3–3,5 раза превышает содержание коллоидов, время гидратации составляет около 30–40 минут, а седиментация — 4 часа. Подходит для соевого масла с высоким содержанием коллоидов.

Описание критической температуры конденсации:

• Относится к самой низкой температуре, при которой коллоидно-дисперсная фаза начинает конденсироваться.


• Чем больше размер частиц дисперсной фазы, тем выше критическая температура коагуляции.


• Чем больше добавлено воды, тем больше будет размер частиц и тем выше критическая температура коагуляции.

Ключевые моменты технологического процесса:

• Сначала определите оптимальную рабочую температуру;


• Рассчитайте количество добавляемой воды, исходя из содержания коллоидов;


• Отрегулируйте температуру так, чтобы способствовать гидратации и коагуляции коллоида.

Пример условий эксплуатации (метод высокотемпературной гидратации):

• Содержание примесей в сырой нефти после фильтрации составляет ≤0,2%;


• Температура гидратации 90-95℃;


• Количество добавляемой воды в 3-3,5 раза превышает содержание коллоида;


• Время гидратации 30-40 минут;


• Время седиментационного разделения составляет около 4 часов;


• Температура сушки не менее 90℃;


• Рабочее давление составляет около 4,0 кПа.

Если сырая нефть поступает из процесса выщелачивания, температура десольвентации составляет около 160 °C, рабочее давление не превышает 4,0 кПа, а время десольвентации составляет от 1 до 3 часов.

Конкретные этапы процесса:

1. Разогрейте сырую нефть примерно до 80°C;


2. Добавьте горячую воду в количестве, в 3,5 раза превышающем содержание коллоида, и тщательно перемешайте;


3. Дайте настояться и согреться в течение 5–8 часов;


4. Верхний слой чистого масла сливают, а мицеллы, богатые маслом, оставляют в резервуаре для смешивания со следующей партией;


5. Нагрев, сушка и вакуумная дегидратация, температура 100-105 ℃, степень вакуума 680-700 мм рт. ст.;


6. Нагревать и удалять растворитель при температуре около 140 °C, той же степени вакуума, что и выше, расходе пара ≥30 кг/ч·т масла и времени 20-60 минут;


7. Для увлажнения жирной кожи ног добавьте 4–5 % порошкообразной соли и перемешайте, дайте постоять, чтобы стекла соленая вода, снимите масло, а затем добавьте кипяток и мелкую соль и продолжайте помешивать.

Кроме того, методы среднетемпературной и низкотемпературной гидратации подходят для различных условий процесса и содержания коллоидов в сырье соответственно. Выбор подходящей температуры гидратации и количества воды позволяет достичь оптимального эффекта дегуммирования.

Содержание коллоидов в сырой нефти обычно составляет от 0,5% до 5%, тогда как содержание коллоидов в некоторых видах нефти может достигать 20%.

Общий процесс дегуммирования:

1. Сырая нефть предварительно фильтруется для контроля содержания примесей ниже 0,2%;


2. Измерение сырой нефти;


3. Нагреть до 80-85°С;


4. Тщательно перемешать с горячей водой (90℃);


5. Реагировать в течение 40 минут;


6. Разделить водную фазу и флокулянты с помощью дисковой центрифуги;


7. Сушка с нагреванием и дегидратацией, контроль влажности 0,2%-0,5%, температура около 95℃, сушка с помощью вакуума;


8. Охладить до 40°C и убрать на хранение.