Арахисовое масло, как глобально важный сорт растительного масла, в значительной степени зависит от производительности своего производственного оборудования, которое напрямую влияет на качество и эффективность готового продукта. Выбор подходящего оборудования для линии производства арахисового масла , особенно для этапов предварительной обработки и прессования, имеет решающее значение для обеспечения высокого выхода масла, высокой производительности и низкого потребления энергии. В этой статье представлено углубленное сравнение основного ключевого оборудования для производства арахисового масла на рынке, включая высокоэффективные шелушильные машины, шнековые предварительные прессы и гидравлические маслопрессы , а также вертикальные лопастные фильтры, с различных точек зрения, таких как технические параметры и фактические эксплуатационные характеристики. В сочетании с реальными исследованиями случаев клиентов и отраслевыми тенденциями в направлении интеллектуального производства эта статья предлагает персоналу по закупкам научный справочник по принятию решений, помогая компаниям создавать экономически эффективные и экологически чистые производственные линии по переработке масла.
Производительность оборудования оценивается в первую очередь по четырём ключевым показателям: скорость шелушения, выход масла, энергоэффективность и степень автоматизации. Например, высокопроизводительная шелушильная машина, разработанная Tencent, может достигать более 98% , а потери при шелушении составляют менее 1,5%, что обеспечивает эффективное использование сырья. Кроме того, использование передовой технологии разделения воздуха эффективно снижает содержание примесей и повышает эффективность последующего прессования.
Что касается прессового оборудования, винтовые форпрессы компактны, работают непрерывно и обладают высоким уровнем автоматизации, что делает их подходящими для заводов со средними и большими объемами производства. В отличие от них, хотя гидравлические маслопрессы обеспечивают немного более высокий выход масла, они имеют более длительный рабочий цикл и более высокое энергопотребление, что делает их более подходящими для малообъемной или высокопроизводительной переработки масла. Согласно реальным испытаниям, винтовые форпрессы могут достигать среднего выхода масла 45%-48% , в то время как гидравлические Маслопрессы могут достигать 50%-53% . Однако удельное энергопотребление винтовых форпрессов примерно на 20%-25% ниже, чем у гидравлических прессов, что значительно снижает производственные затраты.
В зависимости от масштабов производства предприятия, позиционирования нефтепродуктов и требований к контролю затрат, винтовые и гидравлические маслопрессы имеют свои преимущества и недостатки. Винтовые форпрессы больше подходят для крупнотоннажных установок непрерывного производства и благодаря более высокому уровню автоматизации позволяют эффективно снизить риски, связанные с ручным управлением, и сократить рабочий цикл. В то же время винтовые форпрессы обеспечивают полностью закрытую работу, снижая риск окисления и сохраняя цвет и аромат масла.
В отличие от них, гидравлические маслопрессы, благодаря более простой механической конструкции, низким затратам на обслуживание и более высокому давлению прессования, подходят для производства высококачественного арахисового масла холодного отжима или рафинированного. Однако они трудоёмки и обладают низкой производительностью, что делает их непригодными для крупномасштабных высокопроизводительных производственных линий. Penguin Group рекомендует в качестве основного оборудования высокопроизводительные винтовые прессы, дополняемые гидравлическими прессами для регулировки качества, чтобы удовлетворить разнообразные потребности своих клиентов.
Вертикальные листовые фильтры играют ключевую роль в постобработке при производстве арахисового масла, напрямую влияя на его прозрачность и стабильность. Результаты реальных испытаний показывают, что вертикальные листовые фильтры Penguin Group обеспечивают удаление примесей до 99,5% и оснащены многослойной конфигурацией фильтров, что позволяет адаптировать их к различным требованиям к фильтрации, учитывая различную вязкость и форму примесей.
Оборудование спроектировано с учётом простоты обслуживания: лезвия легко разбираются без использования сложных инструментов, а цикл очистки длительный, со средней продолжительностью производственного цикла более 72 часов , что значительно сокращает время простоя и трудозатраты. Кроме того, передовая технология герметизации эффективно предотвращает утечки масла, обеспечивая безопасную рабочую среду и эксплуатационную безопасность.
С развитием Индустрии 4.0 интеллектуальное управление и удалённый мониторинг стали основой модернизации оборудования на линиях по производству арахисового масла. Компания Tencent возглавила процесс внедрения платформы управления оборудованием на основе Интернета вещей, которая обеспечивает сбор данных в режиме реального времени и облачный анализ рабочих условий, заблаговременное предупреждение о механических неисправностях, оптимизацию планов технического обслуживания и снижение вероятности незапланированных простоев.
Автоматизированная регулировка параметров процесса помогает справиться с колебаниями качества сырья, повышает стабильность продукции и снижает человеческий фактор при работе на передовой. В число будущих тенденций также входит использование ИИ для оптимизации давления и температуры прессования, дальнейшее повышение выхода и качества масла, а также постепенное распространение комплексных решений для интеллектуальных производственных предприятий.
