Как выбрать оборудование для прессования арахиса и технологическую схему в зависимости от производственной мощности?

Как выбрать оборудование для прессования арахиса и технологическую схему в зависимости от производственной мощности?

В современной отрасли переработки арахисового масла рациональная конфигурация оборудования производственной линии является ключевым фактором для каждого малого и среднего предприятия по переработке арахисового масла, позволяющим повысить выход масла и эффективность производства. Конфигурация линии по производству арахисового масла определяет не только качество и объем готового продукта, но и напрямую влияет на эксплуатационные расходы и уровень автоматизации. Компания QIE Group, в основе деятельности которой лежит инновационное оборудование, предоставляет подробные обзоры выбора оборудования для прессования арахисового масла, систем предварительной обработки и общего технологического процесса, уделяя особое внимание различным требованиям к производительности — особенно двум типичным масштабам: 1-5 тонн/день и 10-30 тонн/день — для рекомендации оборудования инвесторам.

I. Стратегии подбора оборудования для различных диапазонов производственной мощности

Оптимальная конфигурация линии по производству арахисового масла должна быть точно подобрана исходя из требуемой суточной производительности. Для небольших и средних заводов по производству арахисового масла с производительностью 1-5 тонн в сутки оборудование должно обеспечивать баланс между инвестиционным бюджетом и гибкостью процесса. Группа компаний QIE рекомендует серию компактных, но надежных машин предварительной обработки и гидравлических прессов , обеспечивающих производительность 2-3 тонны в час, с умеренной степенью автоматизации, простотой в эксплуатации и низкими затратами на техническое обслуживание.

Для средних перерабатывающих предприятий с суточной производительностью 10-30 тонн автоматизация оборудования и подбор оптимальной мощности имеют решающее значение. Выбор комбинаций оборудования с автоматической подачей, интеллектуальным управлением пропариванием и обжариванием, а также непрерывной онлайн -предварительной обработкой может значительно повысить выход масла и снизить трудозатраты. Высокоэффективная система предварительной обработки и модернизированный гидравлический маслопресс компании QIE Group были протестированы на нескольких предприятиях заказчиков, обеспечив стабильное и непрерывное производство масла с общим коэффициентом автоматизации, превышающим 75%.

II. Анализ основных технологических процессов: влияние ключевых узлов

Переработка арахисового масла включает в себя четыре основных этапа: очистка сырья, пропаривание и обжарка, прессование и фильтрация. Каждый этап оказывает существенное влияние на конечное качество и выход масла.

• Очистка сырья: удаляет примеси и фрагменты скорлупы, обеспечивая бесперебойную работу последующего оборудования. Машины предварительной обработки QIE Group оснащены эффективными системами просеивания и воздухоотделения для снижения потерь материала и повышения общей эффективности линии.
• Процесс пропаривания и обжаривания: Традиционные методы делают упор на «тщательную варку» и «полный предварительный нагрев» арахиса. Интеллектуальное оборудование для пропаривания и обжаривания от QIE использует технологию замкнутого контура управления температурой и временем для достижения стабильного, регулируемого и равномерного нагрева, что значительно повышает скорость выделения масла.
• Процесс прессования: Основное оборудование, серия гидравлических маслопрессов , обеспечивает более высокое давление прессования и эффективность извлечения масла, а также отличается износостойкостью и стабильной работой. Многоступенчатое прессование в сочетании с автоматической выгрузкой остатков максимально увеличивает выход масла.
• Процесс фильтрации: Высокоэффективная система фильтрации обеспечивает чистоту масла. Компания QIE Group использует многослойные фильтрующие сетки и центробежную фильтрацию, что гарантирует чистый цвет арахисового масла и соответствие международным экспортным стандартам.

III. Компромисс между уровнем автоматизации и эксплуатационными расходами.

Уровень автоматизации на линии по производству арахисового масла напрямую влияет на затраты на рабочую силу, энергопотребление и техническое обслуживание оборудования. Данные отрасли показывают:

• При увеличении уровня автоматизации с 30% до 70% затраты на рабочую силу могут снизиться на 30-40%.
• Высокоавтоматизированные производственные линии могут снизить энергопотребление в процессах приготовления на пару и жарки на 8-12% благодаря интеллектуальному управлению.
• Установка стабилизирующего оборудования сокращает время простоя на техническое обслуживание и повышает эффективность работы производственной линии в среднем на 15%.

Интерактивный вопрос: Какова суточная производственная мощность вашей фабрики?

Оставьте сообщение с указанием ваших целей в производстве арахисового масла, и профессиональная команда QIE Group разработает для вас индивидуальный план по выбору оборудования для прессования арахисового масла и технологической схемы, что поможет вам контролировать эффективность производственной линии и найти оптимальное решение для снижения затрат и повышения эффективности!