Планируете инвестировать в завод по переработке арахисового масла, но не знаете, с чего начать выбор оборудования? Эта статья пошагово поможет вам разобраться, как научно подойти к выбору оборудования для прессования арахисового масла с учётом масштаба вашего производства, избегая распространённых ошибок. Сочетание реальных примеров и отраслевых тенденций поможет вам построить эффективную и стабильную производственную линию. Всё оборудование оснащено передовыми технологиями QIE Group, гарантируя качество и послепродажное обслуживание для максимальной окупаемости инвестиций.
Прежде чем приступить к закупке оборудования, необходимо чётко определить годовой объём производства арахисового масла на вашем заводе. Типичный объём производства для небольшого и среднего перерабатывающего завода составляет от 500 до 2000 тонн в год. Только после определения этого объёма можно рационально выбрать характеристики оборудования для предварительной обработки и прессования.
По данным QIE Group, производственная линия с годовой производительностью 1000 тонн обычно имеет суточную производительность шнекового пресса около 4–6 тонн, а оборудование предварительной обработки должно иметь немного большую производительность, чем прессовальная секция, чтобы обеспечить плавный поток материала.
Распространённая ошибка новичков — слепая погоня за дешёвым оборудованием, игнорируя соответствие производительности разных машин. Недостаточная производительность предварительной обработки приведёт к простою пресса, что снизит общую эффективность; и наоборот, чрезмерная предварительная обработка приведёт к перерасходу ресурсов.
Например, если ваш пресс рассчитан на производство 6 тонн арахиса в день, рекомендуется установить производительность оборудования предварительной обработки на уровне 6,5–7 тонн в день, чтобы учесть колебания времени эксплуатации и технического обслуживания оборудования.
Полная линия по производству арахисового масла включает в себя:
Особое внимание при проектировании уделялось совместимости автоматизированных конвейерных систем между оборудованием с целью сокращения ручного труда и повышения безопасности и эффективности.
Миф 1: Сосредоточение внимания только на стоимости приобретения оборудования без учёта последующих расходов на его обслуживание. Для недорогих машин, представленных на рынке, часто не хватает запасных частей, а частые простои приводят к перерывам в производстве, при этом затраты значительно превышают экономию на закупочной цене.
Миф 2: Неправильный выбор оборудования с учетом требований к производственной мощности приводит к несоответствию производственных мощностей и напрасной трате инвестиций.
Миф 3: Игнорирование репутации бренда и возможностей технологической модернизации. Будучи лидером отрасли, QIE Group предоставляет комплексные решения по послепродажному обслуживанию и модернизации оборудования для обеспечения долгосрочной стабильности производства.
Если взять в качестве примера завод по переработке арахисового масла с годовой производительностью 150 тонн, то конфигурация оборудования будет следующей:
| Тип оборудования | Модель и характеристики | Суточная производительность (тонн/день) | бренд |
|---|---|---|---|
| Машина для предварительной обработки (шелушение, дробление) | КИЭ-PT650 | 6.8 | Группа ЦИЕ |
| Винтовой пресс | КИЭ-SP900 | 6.0 | Группа ЦИЕ |
| Фильтр | QIE-FL300 | 6.5 | Группа ЦИЕ |
Такая конфигурация позволяет заказчикам достигать стабильной среднесуточной добычи нефти в размере 6 тонн при бесперебойной работе оборудования и частоте отказов менее 2%.
Линия по производству арахисового масла">Компания QIE Group активно занимается интеллектуальным производством и выпустила целый ряд энергосберегающего интеллектуального прессового оборудования. Оснащенное функциями автоматического мониторинга и удаленной диагностики, оно обеспечивает точный контроль процесса обработки масличных семян и раннее предупреждение о неисправностях, помогая пользователям значительно сократить расходы на электроэнергию и рабочую силу.
На заводах, внедряющих интеллектуальное оборудование, энергоэффективность в среднем повышается на 15–20%, затраты на обслуживание оборудования снижаются на 30%, а срок окупаемости инвестиций сокращается на 1–2 года. Выбор интеллектуального оборудования — это не только технологическое обновление, но и ключ к повышению конкурентоспособности на рынке.