Хотя традиционные линии по производству арахисового масла отдают предпочтение методам механического прессования для сохранения вкуса, этот метод часто оставляет значительное количество масла в жмыхе.
Крупные линии по производству арахисового масла с использованием механического прессования страдают от значительных потерь масла. Для достижения промышленной эффективности производства QIE GROUP использует комплексное решение, сочетающее прессование арахисового масла и экстракцию растворителем. Сочетая механическую силу с высокоточной химической экстракцией, мы помогаем производителям снизить содержание остаточного масла в жмыхе до уровня ниже 0,5%.
1. Эффективная предварительная обработка может повысить выход масла.
Наша предварительная обработка направлена на разрушение клеток, чтобы подготовить арахис к максимальному высвобождению масла. Тесты группы QIE показали, что выход масла из предварительно обработанного арахиса более чем на 30% выше, чем из необработанного.
Линия предварительной обработки проходит следующие этапы:
Очистка и удаление камней: Для обеспечения чистоты арахиса от примесей используются высокочастотные вибрационные сита, камнеотделители и магнитные сепараторы, что защищает последующее оборудование для переработки пищевого масла от износа.
Кондиционирование и измельчение: Для оптимизации влажности и температуры материала используются усовершенствованная вертикальная кондиционирующая башня и зубчатая валковая дробилка. После этих операций арахис достигает оптимального состояния для извлечения масла.
Прокатка и экструзия: Мощные прокатные станы измельчают материал до листов толщиной 0,3-0,5 мм, а экструзионные машины создают пористые структуры, значительно увеличивая площадь контакта оборудования для экстракции растворителем.
2. Оптимизированное предварительное прессование: баланс вкуса и эффективности.
Для промышленных линий по производству арахисового масла мы впервые использовали высокопроизводительные шнековые прессы для получения масла из арахиса.
1. Примерно 60-80% масла извлекается механическим способом. Арахисовое масло, полученное методом прессования, сохраняет свой вкус.
2. После прессования в маслопрессе остаточное содержание масла в арахисовом жмыхе обычно составляет от 12 до 18%, и из этого жмыха можно извлекать масло.
3. Усовершенствованная экстракция с использованием растворителей эффективно снижает остаточное содержание масла в арахисовом жмыхе.
Содержание масла в арахисовом жмыхе (12-18%) может быть дополнительно переработано в масло с использованием линии экстракции растворителем. Сначала предварительно отжатый жмых подается в наше оборудование для экстракции растворителем:
Противоточная экстракция: Этот метод использует роторный или кольцевой экстрактор для обеспечения противоточного контакта материала с растворителем (н-гексаном). Этот метод позволяет максимально увеличить концентрацию смешанного масла, одновременно уменьшая количество используемого растворителя.
Паровая десольвентизация, сушка и охлаждение: наша система DTDC обрабатывает влажный арахисовый шрот, удаляя растворители и сохраняя содержание белка. Оставшийся арахисовый шрот может быть использован в качестве ценного кормового ингредиента.
Рекуперация растворителя: Наша полностью закрытая система с отрицательным давлением обеспечивает степень рекуперации растворителя ≥ 99,9%, снижая потери растворителя на тонну сырья примерно до 1,5 кг.
4. Почему этот метод может значительно повысить выход масла?
Благодаря использованию интегрированных процессов прессования арахисового масла и экстракции растворителем, пользователи крупных линий по производству арахисового масла могут увеличить выход арахисового масла в среднем на 12-15% по сравнению с методами независимого прессования. Кроме того, наша модернизированная система рекуперации тепла использует технологию многоступенчатого испарения, снижая общее потребление паровой энергии на 10-15%. Использование новейших запатентованных технологий группы QIE позволяет пользователям снизить энергопотребление, одновременно обеспечивая защиту окружающей среды.
Компания QIE GROUP предоставляет проекты «под ключ» для линий по производству арахиса и может адаптировать производственную линию в соответствии с требованиями заказчика, помогая снизить затраты на предприятиях по предварительному отжиму и экстракции арахисового масла.
Часто задаваемые вопросы о предварительном отжиме и экстракции арахисового масла
1. Каков типичный уровень остаточного масла на профессиональной линии по производству арахисового масла?
На специализированных интегрированных перерабатывающих предприятиях остаточное содержание масла в жмыхе обычно удается снизить до уровня ниже 0,5%. В отличие от этого, при простом механическом прессовании в жмыхе обычно остается 5-8% масла.
2. Каким образом оборудование для экстракции растворителями обеспечивает безопасность продукции?
Система работает в полностью закрытой среде с отрицательным давлением. Усовершенствованная отгонная колонна обеспечивает содержание остаточного растворителя в сырой нефти ниже 50 ppm, а в готовом сырье — ниже 100 ppm, что полностью соответствует международным стандартам безопасности пищевых продуктов.
3. Влияет ли экстракция растворителем на качество арахисового масла?
Нет. Смешанные масла подвергаются многоступенчатому испарению и вакуумной отгонке при контролируемых температурах для полного удаления растворителей без повреждения жирнокислотного состава масел. Последующие процессы рафинирования дополнительно обеспечивают стабильность, высокое качество и чистоту готового масла.
4. Каковы преимущества процесса «расширения» при предварительной обработке?
Вспучивание происходит за счет высокого давления и пара, превращающих арахисовые хлопья в пористые «гранулы». Это увеличивает насыпную плотность и улучшает проницаемость для растворителя, тем самым повышая производительность и эффективность экстракции с помощью растворителя.
5. Являются ли процессы прессования арахисового масла и экстракции растворителями экологически безопасными?
Да. Современные установки оснащены системами абсорбции отходящих газов и холодильными установками, способными улавливать практически все пары растворителей. Благодаря коэффициенту рекуперации растворителей в 99,9%, воздействие на окружающую среду и эксплуатационные расходы сводятся к крайне низкому уровню.
