Каково влияние неэффективной очистки от шелухи на качество арахисового масла и эффективность прессования?
Сравнивая проблемы повышенного остаточного содержания масла и снижения качества арахисового масла, вызванные неэффективной очисткой, данное исследование показывает, как можно значительно повысить стабильность работы оборудования и эффективность производства за счет научной корректировки параметров оборудования и внедрения эффективного ежедневного обслуживания.
Каково влияние неэффективной очистки от шелухи на качество арахисового масла и эффективность прессования?
Машины для шелушения арахиса являются важнейшим оборудованием предварительной обработки перед прессованием арахисового масла, и их эффективность напрямую влияет на стабильность последующих процессов прессования и качество масла. Основываясь на многолетнем опыте QIE Group в области исследований и разработок, обслуживания клиентов и в сочетании с реальными производственными примерами, эта статья представляет собой углубленный анализ того, как параметры шелушения влияют на эффективность шелушения арахиса, тем самым влияя на остаточное содержание масла и колебания качества готового арахисового масла.
I. Анализ основных параметров: скорость вращения, диаметр ячеек сетки и регулировка воздушного потока
Три основных параметра настройки машины для шелушения арахиса имеют решающее значение для качества шелушения:
| параметр |
Диапазон регулировки |
Ключевое воздействие |
| скорость вращения |
60-120 об/мин |
Скорость очистки влияет на силу и равномерность очистки; слишком быстрая очистка может легко повредить ядра, в то время как слишком медленная очистка повлияет на скорость очистки. |
| размер ячеек сита |
3-6 мм |
Контроль размера шелушенных частиц влияет на равномерность дробления и последующую скорость дробления. |
| Регулирование ветроэнергетики |
Скорость ветра 0,5-2,0 м/с |
Недостаточный ветер способствует отделению скорлупы от ядер арахиса, что влияет на скорость шелушения и процент содержания маслянистой скорлупы. |
Вышеуказанные параметры необходимо комплексно регулировать для достижения наилучшего эффекта шелушения, обеспечивая равномерность дробления и степень шелушения более 95%.
II. Реальный случай клиента: снижение эффективности отшелушивания приводит к неравномерному прессованию и потере масла
Отзывы с крупного завода по переработке арахисового масла показывают, что несвоевременное техническое обслуживание оборудования привело к низкой скорости шелушильной машины и износу сит, что напрямую повлекло за собой:
- Уровень обстрелов снизился с 96,3% до 89,5%.
- Неравномерное измельчение арахиса во время прессования приводит к недостаточному выделению масла.
- Увеличение содержания остаточного масла примерно на 2,1 процентных пункта приводит к ежегодному увеличению расхода топлива примерно на 8 тонн, что существенно влияет на экономические выгоды.
После вмешательства инженеров QIE Group скорость оборудования была специально отрегулирована до 105 об/мин, сетка заменена на стандартную с размером отверстий 4,5 мм и оптимизирован воздушный поток до 1,3 м/с. Три недели спустя производительность заказчика восстановилась, остаточное содержание масла снизилось до менее 1,8%, а качество арахисового масла стабильно улучшалось.
III. Руководство по устранению неисправностей и текущему обслуживанию
1. Рекомендации для операторов (передовой):
- Перед ежедневным запуском машины проверяйте экран на наличие повреждений или засоров, чтобы убедиться в том, что отверстие соответствует стандарту.
- Следите за звуком работы шелушильной машины; о любых необычных шумах необходимо немедленно сообщать в службу технического обслуживания.
- Содержите вентилятор и фильтр в чистоте, чтобы не ослабевал воздушный поток.
2. Рекомендации руководителя цеха (управление на месте):
- Создайте таблицу мониторинга скорости и ветрового цикла, чтобы гарантировать соответствие ключевых параметров спецификациям процесса.
- Регулярно организовывать анализы скорости отслоения и качества прессования для выявления возможных неисправностей оборудования.
- Была организована работа группы по техническому обслуживанию по замене сеток и смазке подшипников с целью предотвращения ухудшения условий эксплуатации оборудования из-за его старения.
3. Рекомендации по управлению (принятию решений):
- Инвестируйте необходимый бюджет в модернизацию и обучение персонала оборудования предварительной обработки , чтобы сократить время простоя оборудования.
- Объединив услуги по анализу больших данных, предоставляемые QIE Group, можно добиться интеллектуального мониторинга работы оборудования.
- Регулярное проведение технического обмена между сотрудниками повышает их операционную квалификацию, что приводит к повышению общей эффективности производства на 5–10%.
IV. Мультимедийные стратегии, способствующие распространению знаний и участию пользователей
Чтобы помочь клиентам лучше понять и применять технологию шелушильных машин, группа QIE внедрила многоканальный подход к распространению знаний, сочетающий иллюстрированные обучающие материалы, короткие видеодемонстрации и онлайн-сессии вопросов и ответов.
- Подробное объяснение (с изображениями и текстом): понятный анализ процедур настройки оборудования и диагностики распространенных неисправностей
- Короткие видеоуроки: демонстрации работы в реальном времени, помогающие операторам передовой линии быстро освоить навыки.
- Интерактивные вопросы и ответы в режиме онлайн: ответы на вопросы клиентов об улучшении скорости шелушения и контроле остаточного содержания масла во время прессования.
Этот шаг значительно повысил лояльность клиентов и эффективность продвижения технологий, а также укрепил профессиональный имидж бренда QIE в отрасли переработки арахисового масла.
