В цепочке переработки арахисового масла шелушение является самым базовым, но в то же время многообещающим этапом. Результат шелушения не только определяет состояние последующего оборудования, но и напрямую влияет на эффективность работы оборудования для предварительной обработки арахисового масла, выход масла и конечный процент остаточного масла. В последние годы, когда перерабатывающие предприятия предъявляют всё более высокие требования к стабильности качества и энергоэффективности, важность передовых технологий шелушения становится всё более очевидной.
Используя многолетний опыт производства оборудования для обработки масличных культур, компания QIE Group проводит систематические исследования процессов шелушения арахиса, постоянно оптимизируя основные структуры, параметры и системы разделения воздуха для создания арахисовых шелушильных машин, обладающих стабильной производительностью, высокой скоростью шелушения и высокой степенью адаптации. В данной статье будет проведен всесторонний анализ влияния шелушильного оборудования на переработку арахисового масла с трёх точек зрения: технические параметры, управленческие решения, стратегии эксплуатации и технического обслуживания, а также будут представлены практические профессиональные рекомендации, основанные на реальных заводских испытаниях.
В процессе шелушения скорость вращения, размер ячеек сита и регулировка воздушного потока — три основных показателя, определяющих качество шелушения. Рассмотрим в качестве примера широко распространённую арахисовую шелушильную машину QIE-220 :
Оптимальный диапазон скоростей: около 1600 об/мин.
Избыточная скорость вращения может легко привести к поломке ядра и повлиять на структуру масляного канала во время прессования; недостаточная скорость вращения приведет к неполному удалению шелухи и повышению уровня примесей.
Размер ячеек сетки: рекомендуется 3,5 мм.
Правильный размер отверстий обеспечивает полное прокатывание арахиса по поверхности сита, что делает разделение скорлупы и ядер более четким и стабильным.
Разделение с помощью воздушного потока: принцип заключается в «чистом разделении без разрушения ядер». Если воздушный поток слишком слабый, будут оставаться фрагменты скорлупы, что повлияет на последующую пропарку, обжарку и прессование; если воздушный поток слишком сильный, он унесёт целые ядра арахиса, что приведёт к потерям сырья.
При правильном подборе вышеуказанных параметров можно значительно снизить процент разрушения, повысить чистоту шелушения, тем самым улучшить состояние сырья в процессе прессования, снизить остаточную жирность и повысить общую эффективность производства.
В условиях реального производства нередки нештатные ситуации обстрела, например:
Арахис становится хрупким, и скорость его ломкости резко возрастает.
Постоянно низкая скорость очистки привела к снижению использования масличных семян.
Нестабильные ветры приводят к потерям сырья
Засорение сетки приводит к смешиванию масла с осколками скорлупы.
Колебания качества очистки влияют на последующий выход масла при прессовании.
Если вы столкнулись с подобными явлениями на своём заводе, не стесняйтесь оставить сообщение и поделиться своим опытом. Эти проблемы часто связаны с настройками параметров, ежедневным обслуживанием и различиями в качестве сырья.
Операторы передовой линии напрямую определяют стабильность работы оборудования в режиме реального времени, поэтому им следует уделять особое внимание.
Следите за тем, чтобы скорость вращения оставалась в пределах рабочего диапазона и не колебалась слишком часто.
Во время каждой смены проверяйте экран на наличие препятствий и своевременно очищайте его.
При настройке системы разделения воздуха необходимо учитывать как эффективность разделения скорлупы и ядра, так и целостность ядер.
Проводите регулярные проверки во время запуска и эксплуатации и немедленно сообщайте о любых отклонениях.
Стабильное качество шелушения позволяет получить более однородное сырье для последующей обработки паром, обжарки и прессования, тем самым повышая общий выход масла.
Руководителям следует создать систему мониторинга данных для отслеживания следующих показателей в режиме реального времени:
Скорость отслаивания
Скорость поломки
Скорость перемешивания обломков снарядов
Тенденция корреляции между остаточным содержанием масла после прессования и равномерностью пропаривания и обжаривания
Периодический анализ исторических данных позволяет своевременно выявлять причины колебаний, такие как изменения влажности сырья, износ оборудования и эксплуатационные ошибки, а также вносить коррективы для достижения постоянной оптимизации.
Для руководителей стабильная и надёжная машина для шелушения арахиса — это не просто инвестиция в оборудование, а ключевой фактор, определяющий долгосрочную конкурентоспособность компании. Рекомендуется к рассмотрению:
Модернизация оборудования приводит к увеличению выхода нефти и снижению остаточного содержания нефти.
Правильно распределяйте бюджеты на техническое обслуживание, чтобы предотвратить ухудшение производительности из-за износа.
Содействовать модернизации автоматизированных и интеллектуальных технологий обнаружения
Использование заводских данных для выбора оборудования и компоновки производственной линии
Высокостабильная система шелушения позволяет сократить потребление энергии и потери материала перед прессованием, кардинально повышая производительность и удельную прибыль.
Для обеспечения долгосрочной эффективной работы оборудования по предварительной обработке арахисового масла рекомендуется уделить особое внимание следующим аспектам:
Регулярно проверяйте износ главного вала, вентилятора и экрана шелушильной машины.
Регулируйте влажность сырья в соответствии с сезонными изменениями, чтобы уменьшить ломкость.
Ежемесячно выполняйте полную проверку технического состояния, включая смазку, затяжку и чистку.
Создайте файл аномалий отслоения, чтобы отслеживать причины и меры по улучшению.
Регулярно проверяйте остаточное содержание масла во время прессования, чтобы убедиться в стабильности процесса предварительной обработки.
Профилактическое обслуживание может эффективно снизить риски простоев и обеспечить долгосрочное стабильное качество очистки.
Группа QIE обобщила наиболее частые отказы и соответствующие решения, которые помогут сократить время простоя оборудования в мастерских:
| Тип неисправности | Основные симптомы | Ключевые точки осмотра и обслуживания |
|---|---|---|
| аномальная вибрация оборудования | Повышенный шум, неравномерное отслаивание | Проверьте динамическую балансировку ротора, замените изношенные подшипники и затяните ослабленные детали. |
| Засорение экрана | Смешанная с ядрами арахиса скорлупа арахиса снижает скорость шелушения. | Очистите экран и предотвратите попадание посторонних предметов; замените поврежденный экран. |
| Недостаточный объем воздуха от вентилятора | Эффект разделения снизился, а остаток скорлупы арахиса остался. | Отрегулируйте угол наклона крыльчатки вентилятора, очистите воздуховод и регулярно смазывайте его. |
Высокопроизводительные машины для шелушения арахиса не только повышают эффективность в отдельной точке, но и являются краеугольным камнем всей системы предварительной обработки и прессования масличных семян . Стабильное и точное шелушение обеспечивает однородное качество ядер арахиса, снижает колебания при пропаривании, обжарке и прессовании и, в конечном итоге, обеспечивает двукратное повышение выхода масла и качества масла. Группа QIE демонстрирует ценность этого этапа для обеспечения безопасности всей производственной линии, используя данные и примеры из практики, что приносит ощутимую экономическую выгоду своим клиентам.
Группа компаний QIE продолжает модернизировать и внедрять инновации в своё оборудование для предварительной обработки арахисового масла, помогая вам оптимизировать производственные процессы, сократить потери и повысить конкурентоспособность ваших нефтепродуктов. Перейдите по ссылке ниже, чтобы ознакомиться с другими решениями и открыть новую эру высокой эффективности и защиты окружающей среды.
Узнайте больше о решениях для предварительной обработки арахисового масла
