Как технологии автоматизации меняют производственные линии по выпуску арахисового масла?
2025-12-23
Компания QIE Group предоставляет заводам по производству арахисового масла комплексные решения, основанные на полной автоматизации, охватывающие очистку сырья, шелушение, прессование/предварительное прессование, экстракцию, рафинирование и розлив в бутылки. Эти решения соответствуют стандартам CE/ISO и требованиям безопасности пищевых продуктов, что облегчает их внедрение в различных регионах.
Как технологии автоматизации меняют производственные линии по выпуску арахисового масла?
В условиях колебаний цен на сырье, нехватки рабочей силы и постоянного повышения стандартов безопасности пищевых продуктов конкурентное преимущество производства арахисового масла смещается от использования одного оборудования к систематизации, цифровизации и полной автоматизации процессов. Компания QIE Group, объединяя свой опыт в области технологического проектирования и промышленной автоматизации, предоставляет нефтяным компаниям комплексные решения по автоматизированным линиям производства масла, охватывающие проектирование процессов, выбор автоматизированного оборудования для производства арахисового масла, цифровую интеграцию и оптимизацию производственных процессов.
Почему именно сейчас стоит перейти на автоматизированную линию по производству арахисового масла?
В последние годы мировой рынок арахисового масла демонстрирует устойчивый рост (со среднегодовым темпом роста около 4-5%). Автоматизация преобразует традиционные децентрализованные и основанные на опыте методы производства в видимый, измеримый и отслеживаемый непрерывный производственный процесс, что помогает производителям поддерживать качество и затраты в контролируемом диапазоне, одновременно повышая их способность реагировать на изменения рыночного спроса.
От «человеческого управления» к «числовому управлению»: замена ручной настройки на ПЛК/SCADA, пакетное приготовление и управление с обратной связью значительно снижают колебания.
От «точечной оптимизации» к «линейной оптимизации»: объединение всего процесса очистки и предварительной обработки , прессования/выщелачивания, рафинирования и розлива для достижения каскадного извлечения энергии и синергии процессов.
От «оценки на основе опыта» к «онлайн-оценке»: внедрение онлайн-анализа содержания влаги/масла, свободных жирных кислот и цвета методом ближней инфракрасной спектроскопии для сокращения времени ожидания и доработки в офлайн-режиме.
Ключевые аспекты изменений в автоматизации
1. Прием и сортировка сырья: для учета используются вибрационный грохот, камнеотделитель и сепаратор железа с постоянными магнитами; внедрена система складирования с использованием RFID/штрихкодов и отслеживания партий, а также автоматически генерируются профили качества поставщиков.
2. Предварительная обработка: Очистка от шелухи, дробление, прокатка и пропаривание осуществляются в соответствии с заданной формулой, группа паровых клапанов и объем воздуха регулируются в замкнутом контуре, кривые влажности и температуры отображаются в режиме реального времени, а сжимаемость плоских заготовок стабилизируется.
3. Прессование/выщелачивание: Предварительное прессование с двумя шнеками или полное прессование + роторная выщелачивающая башня (опционально), автоматическая регулировка толщины слоя жмыха, температуры выщелачивающего растворителя и скорости циркуляции для снижения остаточного содержания масла.
4. Очистка и переработка сырой нефти: автоматическая обратная промывка пластинчатых и рамных/листовых фильтров, каскадное управление кислотной очисткой от камеди, щелочной очисткой от ацидификации, обесцвечиванием и дезодорацией, а также ПИД-регулирование для поддержания и установки вакуума и температуры.
5. Розлив и последующая логистика: розлив с использованием расходомера, автоматическое укупоривание и маркировка, проверка с помощью машинного зрения и роботизированная паллетизация, интеграция MES с WMS для обеспечения отслеживаемости готовой продукции.
Ощутимые преимущества: от общей эффективности оборудования до стоимости тонны продукции.
На основе опыта QIE Group в реализации многочисленных проектов, автоматизированные линии по производству масла могут значительно улучшить ключевые показатели эффективности при аналогичных условиях использования сырья и смены производства. Приведенные ниже данные представляют собой типичные диапазоны улучшения, которые зависят от влажности сырья, возраста оборудования и производственной нагрузки.
Новый завод, производство специализированных нефтепродуктов и опытное производство.
Стандартный тип
50–200
Предварительное прессование + выщелачивание, непрерывная очистка и автоматизированное розлив, отслеживаемость партий MES.
Региональные бренды и OEM-производство
Большой непрерывный
300–1000
Комплексная система DCS/SCADA, каскадное восстановление энергии и централизованная система CIP, роботизированная логистика.
Крупномасштабные поставки и многобрендовая матрица
Справочная информация по энергопотреблению: В стабильных условиях эксплуатации потребление пара можно контролировать в пределах обычного диапазона и оптимизировать за счет тепловой интеграции; на потребление электроэнергии существенно влияют процесс прессования/выщелачивания и влажность материала. На этапе технико-экономического обоснования инженерная группа QIE предоставит расчеты энергопотребления и оценку оптимального пространства на основе содержания оболочки и распределения влажности сырья.
Качество и соответствие стандартам: обеспечение «стабильности» в процессе.
Безопасность пищевых продуктов: внедрение систем HACCP и ISO 22000; онлайн-мониторинг и электронная регистрация критических контрольных точек (ККТ).
Электробезопасность и взрывозащита: соответствие стандартам CE/UL, конфигурация уровня ATEX/IECEx для зон, содержащих растворители, и двойная защита с блокировками и обнаружением газа.
Прослеживаемость: Информация о партиях продукции, технологические данные и результаты лабораторных исследований интегрированы для поддержки выборочных проверок со стороны клиентов и регулирующих органов.
Экологичность и низкоуглеродистость: рекуперация тепла и теплообмен, оптимизация энергоэффективности вакуумных систем, а также замкнутый цикл конденсации и очистки отработавших газов.
Цифровизация и операционная деятельность: превращение данных в прибыль.
Автоматизированная линия по добыче нефти компании QIE Group подключается к системам MES/ERP через периферийные шлюзы и протоколы OPC UA/MQTT, образуя вертикально интегрированную систему.
Формула и партия: тип масла, целевой цвет и целевые параметры содержания свободных жирных кислот можно указать одним щелчком мыши, а отклонения автоматически регистрируются и корректируются.
Панель мониторинга OEE и энергопотребления: отслеживайте простои, переключения и кратковременные остановки на уровне смен для выявления узких мест в процессах.
Прогнозируемое техническое обслуживание: модели прогнозирования тенденций обеспечивают раннее предупреждение об аномальной температуре подшипников, вибрации, вакууме и циркуляции растворителя, что позволяет сократить время незапланированных простоев.
Агрегирование затрат: затраты на пар, электроэнергию, добавки и рабочую силу автоматически суммируются для каждой партии, что позволяет рассчитать стоимость за тонну и предложить варианты оптимизации.
Внедрение и обслуживание: от решения до стабильного массового производства.
Технологический пакет и технико-экономическое обоснование: оценка сырьевых материалов, баланс мощностей, расчет энергопотребления и оценка периода окупаемости инвестиций.
Проектирование и производство: 3D-разметка, схемы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P&ID), электрические и блокировочные матрицы, а также внутризаводской сбор данных (FAT) для критически важного оборудования.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: изготовление электрооборудования и контрольно-измерительных приборов на месте, согласование режимов работы (холодный/горячий), настройка технологических характеристик, приемка соответствия требованиям по выходу и качеству нефти (SAT).
Обучение и поддержка: Многоуровневое обучение операторов и инженеров по техническому обслуживанию, поддержка на месте во время родов, а также удаленная диагностическая поддержка.
Что касается бюджета: степень автоматизации и производственная мощность напрямую влияют на капитальные затраты; от компактных до непрерывных моделей инвестиции на тонну варьируются поэтапно. Разумное решение должно обеспечить баланс между качеством, гибкостью и себестоимостью единицы продукции, избегая избыточного или недостаточного распределения средств.
QIE Group: Партнер по интегрированным автоматизированным линиям нефтедобычи.
Компания QIE Group, специализирующаяся на олеохимическом инжиниринге, предоставляет полный спектр услуг, от автоматизированного оборудования для производства арахисового масла до комплексных решений «под ключ». Наш обширный опыт работы в различных странах, умение ориентироваться в разнообразных условиях производства сырья и нормативно-правовой среде помогают клиентам достигать стабильного качества и высокой доступности продукции при снижении эксплуатационных затрат.
Комплексная интеграция: интегрированная реализация процессов, автоматизации и цифровизации для снижения рисков взаимодействия.
Подтвержденные преимущества: Используя выход нефти, энергопотребление и общую эффективность оборудования в качестве основных показателей эффективности, мы проводим периодические обзоры и оптимизации.
Глобальная поддержка: локальная установка, ввод в эксплуатацию и поставка запасных частей; дистанционное управление и техническое обслуживание с оперативным реагированием.
Закажите бесплатную оценку проекта и изготовление образцов.
Получите индивидуальное решение для автоматизированной линии по производству арахисового масла, оцените производительность, энергопотребление и срок окупаемости, что сделает каждую инвестицию более надежной.
Приобретите автоматизированную линию по производству арахисового масла у компании QIE Group.
