在缅甸，花生油产业具有广阔的发展前景和市场潜力。QIE 集团依托专业的工程技术能力与丰富的项目经验，为缅甸市场量身打造全面、高效的缅甸小型花生油精炼厂方案，致力于构建先进、稳定的缅甸小型花生油精炼线，帮助缅甸小型花生油精炼厂提升产能、优化产品品质并增强市场竞争力。
QIE集团为在缅甸建立小型花生油精炼厂提供量身定制的解决方案，将成熟的技术与本地市场适应性相结合，以确保高质量的产品和长期的盈利能力。
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QIE 集团的缅甸小型花生油精炼线提供多种灵活的精炼工艺路径，以适应不同市场定位和生产目标。对于追求风味浓郁的高端花生油产品，可采用小吨位浓香压榨一级油工艺。其工艺流程为：原料进厂→清理→破碎→高温蒸炒（约150°C）→螺旋榨机/小榨机压榨→油冷滤/粗滤→脱胶（冷滤或轻度精炼）→装罐/包装。该工艺通过美拉德反应形成独特的坚果香气，专注于打造高附加值的浓香型花生油产品。
若目标是大规模、高效率生产符合国家标准的大众消费一级花生油，QIE 集团的缅甸小型花生油精炼厂方案则推荐采用大吨位高收益综合工艺，流程为：原料进厂→清理→破碎→炒制（约120°C，可调）→预榨（螺旋榨油机）→浸出（环形/拖链/平转浸出器）→混合油脱溶→毛油→精炼（脱胶→脱酸→脱色→脱臭）→成品油包装。该“预榨-浸出联合工艺”以最大化出油率和经济效益为核心，同时兼顾油品质量与稳定性，适用于具备一定规模的缅甸小型花生油精炼厂。
QIE 集团为缅甸小型花生油精炼厂精心配置关键工艺设备。在预处理工段，配备高效清理筛、去石机、磁选机、蒸炒锅等设备，用于去除杂质、调节含水量和温度、改善细胞结构，从而促进油脂释放并赋予花生油特有的风味。蒸炒温度可在 90–150°C 之间灵活调节，满足浓香型与清香型两类市场需求；破碎粒径均匀，利于后续压榨或预榨；同时可选配冷榨工艺，以更好地保持油品风味和营养价值。
在压榨工段，针对浓香工艺，缅甸小型花生油精炼线采用小型专用榨油机（螺旋或液压榨机），具有高压力、低处理量、榨膛温度可控等特点，有利于最大程度保留风味物质；对于预榨工艺，则采用大型螺旋预榨机，具备处理量大、出油效率高的优势。浸出工段（适用于大吨位工艺）配备环形浸出器、拖链浸出器、平转浸出器、DTDC 蒸脱机、全负压蒸发系统及冷凝尾气回收装置，确保浸出残油率 ≤ 0.8%，溶剂吨耗 ≤ 1.5 kg/t，溶剂回收率 ≥ 99.5%，热能利用率提升 10–15%。
在设备投资方面，QIE 集团充分考虑缅甸小型花生油精炼厂的成本预算，提供具有市场竞争力的设备价格和整体解决方案报价。公司根据不同工艺需求和设备组合，为客户量身定制最经济、高效的缅甸小型花生油精炼厂方案，帮助客户降低初始投资成本，提高长期投资回报率。
对于浓香花生油，QIE 集团的缅甸小型花生油精炼线采用冷滤脱胶（自然沉降或低温过滤），主要去除磷脂和胶质，避免高温水化和离心对风味的破坏；通常省略脱酸工序，以保留部分游离脂肪酸作为风味组成，但酸价严格控制在国家标准范围内；脱色一般省略或仅进行轻度脱色，以保留天然色素，维持深琥珀色外观；脱臭工序严格避免使用，因为高温脱臭会挥发香气成分，导致浓香风味丧失。
对于一级花生油（全精炼），QIE 集团的缅甸小型花生油精炼厂方案采用规范的工业精炼路线：脱胶采用水化/酸炼离心，彻底去除磷脂；脱酸采用碱炼中和或物理蒸馏，确保游离脂肪酸完全脱除，满足酸价要求并提升风味稳定性；脱色采用活性白土吸附脱色，获得清亮油体；脱臭作为核心工序，在高温高真空条件下蒸馏去除异味和过氧化物，确保成品油烟点高、风味纯净、保质期更长。
QIE 集团的缅甸小型花生油精炼线可采用连续化精炼系统（≤30TPD 可选间歇式），在高真空、低温条件下运行，有效降低油脂氧化；脱胶采用水化+离心组合技术，磷脂去除率高；多级蒸汽脱臭系统确保油品气味纯净稳定；整体精炼能耗降低约 10%–15%，确保成品油达到国家一级或二级标准。
QIE集团拥有超过15年的食用油加工设备经验，专注于为缅甸等新兴市场提供交钥匙解决方案。我们的工程师已在南亚和东南亚成功实施了200多个小型炼油厂项目，即使在基础设施条件复杂的情况下也能确保设备平稳运行。
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