(1) Section de lavage à l'eau et de dégommage
Le pétrole brut est pompé du réservoir de stockage par une pompe d'alimentation. Après dosage, il pénètre dans un échangeur thermique pour récupérer l'excédent de chaleur, puis est chauffé à la température du procédé par un dispositif de chauffage. De l'acide phosphorique ou de l'acide citrique est ajouté dans les proportions appropriées et mis en contact avec l'huile dans un mélangeur. L'huile pénètre ensuite dans un réservoir de conditionnement pour convertir les phospholipides non hydratables en une forme hydratable. Après avoir été chauffée à 90 °C, elle est introduite dans une centrifugeuse pour éliminer efficacement les phospholipides et les impuretés.
(2) Processus de décoloration continue
Ce procédé permet d'éliminer les pigments, les traces de savon et les ions métalliques. Il utilise un environnement à pression négative combiné à une double agitation mécanique et à vapeur pour améliorer l'efficacité de l'adsorption.
L'huile dégommée est d'abord chauffée à 110 °C avant d'être introduite dans la cuve de mélange d'argile. L'argile est transportée par le vent et ajoutée automatiquement et quantitativement pour un dosage précis et un contrôle précis de l'entrée d'huile.
L'huile mélangée est acheminée vers un décolorateur continu, où une agitation à la vapeur non motorisée favorise une réaction uniforme. L'huile décolorée est filtrée à travers deux filtres à lames alternées avant d'être transférée dans un réservoir de stockage sous vide à travers un filtre de sécurité afin d'éviter toute oxydation susceptible d'altérer la qualité.
Avantages du procédé de décoloration continue de notre entreprise :
(3) Processus de désodorisation continue
Après avoir été préchauffée dans un échangeur de chaleur à plaques spiralées, l'huile décolorée qualifiée passe dans un réchauffeur à vapeur haute pression pour atteindre une température de 240 à 260 °C avant d'entrer dans une tour de désodorisation combinée. La couche de garnissage supérieure élimine les substances odorantes telles que les acides gras libres, tandis que la tour à plaques inférieure élimine les peroxydes et assure la décoloration thermique.
Après récupération de chaleur par échange thermique, l'huile désodorisée est refroidie à 80–85 °C, des antioxydants et des arômes sont ajoutés, puis refroidie à moins de 50 °C pour être stockée. Les acides gras volatils sont condensés et collectés dans un piège. Lorsque le niveau de liquide est élevé, ils sont transférés dans un réservoir de stockage d'acides gras pour une utilisation ultérieure.
(4) Système de contrôle automatique
Notre entreprise utilise un système de contrôle automatisé qui intègre sécurité, fiabilité et avancées tout au long du processus de raffinage du pétrole. Les opérateurs peuvent surveiller l'état des équipements en temps réel via un terminal de salle de contrôle centralisée, permettant ainsi à une seule personne de contrôler l'ensemble de la ligne de production. Cela améliore considérablement l'efficacité de la gestion, réduit les coûts de main-d'œuvre et fournit des données permettant d'optimiser les décisions de production.
