(1) Procédé de dégommage : Le dégommage est un procédé d’élimination des impuretés solubles du pétrole brut par des méthodes physiques, chimiques ou physico-chimiques. Une huile alimentaire riche en phospholipides a tendance à produire de la mousse, de la fumée et des odeurs lorsqu’elle est chauffée. De plus, les phospholipides s’oxydent à haute température, ce qui provoque une coloration brune de l’huile et altère la saveur des aliments frits. Le principe du dégommage est d’exploiter la propriété selon laquelle les phospholipides et certaines protéines sont solubles dans l’huile à l’état d’eaux usées, mais insolubles après hydratation. De l’eau chaude ou de la vapeur est ajoutée au pétrole brut, puis l’huile est chauffée et agitée à environ 50 °C. L’huile est laissée au repos et se sépare en couches, permettant à la phase aqueuse et à la phase huileuse de se séparer et d’éliminer les phospholipides et certaines protéines.

(2) Processus de désacidification : les acides gras libres affectent la stabilité et le goût des huiles. Le raffinage alcalin est utilisé pour neutraliser les acides gras libres et réaliser la désacidification.

(3) Processus de décoloration : Le pétrole brut contient des pigments tels que la chlorophylle et le carotène. La chlorophylle est une substance photosensible qui affecte la stabilité du pétrole. D'autres pigments affectent l'apparence des produits pétroliers. Les pigments sont éliminés par adsorption à l'aide d'adsorbants.

(4) Procédé de désodorisation : l'huile contient des molécules odorantes, provenant principalement de ses produits d'oxydation. La distillation sous vide est utilisée et de l'acide citrique est ajouté pour chélater les ions métalliques en excès, inhiber l'oxydation et éliminer les mauvaises odeurs.

Les dangers des impuretés colloïdales comprennent principalement :

• Réduit la stabilité des huiles et des graisses, absorbe facilement l'humidité et s'hydrolyse ;


• Affecte le processus de raffinage, provoque une émulsification, augmente la quantité de décolorant utilisée et provoque une inversion de couleur après désodorisation ;


• Cela affecte l'utilisation de l'huile, en particulier elle a tendance à mousser lorsqu'elle est chauffée.

Le principe de base du dégommage par hydratation :

1. Étape de préhydratation : En raison du manque d'eau, les phospholipides sont complètement dissous dans l'huile sous forme de structure saline interne sans former de précipitation.


2. Après chauffage à l'eau chaude : la structure moléculaire des phospholipides passe à l'état hydraté et absorbe fortement l'eau.

Classification et application de la température d'hydratation :

• Hydratation à basse température (20-30 °C) : La quantité d'eau ajoutée est d'environ 0,5 fois la teneur en colloïdes du pétrole brut, et le temps de sédimentation est d'au moins 10 heures. Cette méthode est adaptée aux pétroles bruts à faible teneur en colloïdes et aux petites entreprises.


• Hydratation à température moyenne (60-65 °C) : la quantité d'eau ajoutée est de 2 à 3 fois la teneur en colloïdes et le temps de sédimentation est d'au moins 6 heures. Elle est souvent utilisée pour le dégommage de l'huile d'arachide.


• Hydratation à haute température (85-95 °C) : La quantité d'eau ajoutée est de 3 à 3,5 fois la teneur en colloïdes, le temps d'hydratation est d'environ 30 à 40 minutes et la séparation par sédimentation est de 4 heures. Convient aux huiles de soja à forte teneur en colloïdes.

Description de la température critique de condensation :

• Désigne la température la plus basse à laquelle la phase colloïdale dispersée commence à se condenser.


• Plus la taille des particules de la phase dispersée est grande, plus la température critique de coagulation est élevée.


• Plus on ajoute d’eau, plus la taille des particules sera grande et plus la température critique de coagulation sera élevée.

Points clés du fonctionnement du processus :

• Déterminez d’abord la température de fonctionnement optimale ;


• Calculer la quantité d’eau à ajouter en fonction de la teneur en colloïdes ;


• Ajuster la température pour favoriser l’hydratation et la coagulation du colloïde.

Exemple de conditions opératoires (méthode d'hydratation à haute température) :

• La teneur en impuretés du pétrole brut après filtration est ≤ 0,2 % ;


• Température d'hydratation 90-95℃ ;


• La quantité d’eau ajoutée est de 3 à 3,5 fois la teneur en colloïdes ;


• Temps d'hydratation 30-40 minutes ;


• Le temps de séparation par sédimentation est d’environ 4 heures ;


• La température de séchage n'est pas inférieure à 90℃ ;


• La pression de fonctionnement est d'environ 4,0 kPa.

Si le pétrole brut provient d'un processus de lixiviation raffiné, la température de désolvantisation est d'environ 160 °C, la pression de fonctionnement ne dépasse pas 4,0 kPa et le temps de désolvantisation est compris entre 1 et 3 heures.

Étapes spécifiques du processus :

1. Préchauffer le pétrole brut à environ 80°C ;


2. Ajoutez de l'eau chaude, la quantité d'eau est 3,5 fois la teneur en colloïdes, et mélangez soigneusement ;


3. Laissez reposer et gardez au chaud pendant 5 à 8 heures ;


4. L'huile claire supérieure est évacuée et les micelles riches en huile sont laissées dans le réservoir pour être mélangées au lot suivant ;


5. Chauffage, séchage et déshydratation sous vide, température 100-105℃, degré de vide 680-700mmHg ;


6. Chauffer et désolvantiser à une température d'environ 140°C, le même degré de vide que ci-dessus, un débit de vapeur ≥30kg/h·t d'huile et un temps de 20 à 60 minutes ;


7. Pour réhydrater les pieds gras, ajoutez 4 à 5 % de sel en poudre et remuez, laissez reposer pour égoutter l'eau salée, écumez l'huile, puis ajoutez de l'eau bouillante et du sel fin et continuez à remuer.

De plus, les méthodes d'hydratation à moyenne et basse température sont adaptées à différentes conditions de traitement et à différentes teneurs en colloïdes des matières premières. Le choix d'une température d'hydratation et d'une quantité d'eau appropriées permet d'obtenir un effet de dégommage optimal.

La teneur en colloïdes du pétrole brut est généralement comprise entre 0,5 % et 5 %, tandis que la teneur en colloïdes de certaines huiles peut atteindre 20 %.

Processus général de fonctionnement du dégommage :

1. Le pétrole brut est préfiltré pour contrôler la teneur en impuretés en dessous de 0,2 % ;


2. Mesure du pétrole brut;


3. Chauffer à 80-85°C ;


4. Bien mélanger avec de l’eau chaude à 90 °C ;


5. Réagissez pendant 40 minutes ;


6. Séparer la phase aqueuse et les floculants à l’aide d’une centrifugeuse à disques ;


7. Séchage par déshydratation par chauffage, contrôle de l'humidité à 0,2%-0,5%, température d'environ 95℃, séchage assisté par vide ;


8. Laisser refroidir à 40°C et conserver.