Pourquoi est-il judicieux d'investir dans la production d'huile d'arachide au Soudan ?

Le Soudan est l'un des principaux producteurs d'arachides d'Afrique, la production étant concentrée au Kordofan, au Darfour, dans la région de Kadhafi et le long du Nil Bleu. Selon les données sectorielles publiques et les études de marché, la production annuelle d'arachides du Soudan se maintient constamment à plusieurs millions de tonnes, garantissant un approvisionnement stable en matières premières et permettant une structure de production diversifiée, allant des petits ateliers aux usines de taille moyenne.

• Avantages des graines oléagineuses : Les arachides ont généralement une teneur en huile de 45 à 50 %, et grâce au pressage à chaud et à une filtration fine, le rendement en huile brute peut atteindre 36 à 42 % (en fonction de la teneur en humidité et de la température de torréfaction).
• Conditions d'alimentation électrique : La plupart des usines sont raccordées au réseau triphasé 380 V/50 Hz ; des groupes électrogènes diesel peuvent être utilisés dans les zones isolées.
• Structure du marché : La consommation locale d'huile comestible est stable et présente un potentiel d'exportation (marchés environnants d'Afrique de l'Est/Moyen-Orient).

Comment acheter une presse à huile d'arachide

1. Définir le produit cible : s’agit-il de pétrole brut destiné à la vente uniquement, ou doit-il être transformé en huile finie pouvant être directement embouteillée après un raffinage à petite échelle (dégommage/désacidification/décoloration/désodorisation) ? Pour répondre aux normes d’embouteillage, il est recommandé d’installer des filtres à huile à plaques ou sous vide, des cuves de raffinage et des tours de désodorisation, etc.
2. La capacité de traitement journalière est classée de 3 à 10 tonnes par jour (niveau communal) à 30 à 100 tonnes par jour (usine de taille moyenne), puis à plus de 100 tonnes par jour (niveau régional). Cette capacité détermine la structure des équipements, l'automatisation et les dimensions des travaux de génie civil.
3. Vérifier l'alimentation électrique et les conditions du site : alimentation triphasée, capacité du transformateur et sécurité des câbles et des fils de mise à la terre ; s'assurer que l'usine dispose d'un espace suffisant pour les zones de torréfaction, de pressage, de filtration, de stockage d'huile et de stockage des matières premières et des farines afin de garantir un flux logistique fluide du processus « nettoyage → torréfaction → pressage → filtration/raffinage → stockage/mise en bouteille ».
4. Sélection de la configuration : En fonction de la teneur en humidité des matières premières et de l'objectif d'extraction d'huile, déterminer le procédé de pressage à froid/à chaud, et s'il convient d'équiper la machine d'une double vis, d'un torréfacteur de graines continu, d'un alimentateur automatique et d'un panneau de commande intelligent.
5. Service et pièces détachées : Lors du choix des fournisseurs, tenez compte du délai de livraison, de l'installation et de la mise en service sur site, de la formation et du délai d'approvisionnement en pièces détachées (telles que les vis de pression, les anneaux de serrage, les revêtements, les toiles filtrantes et autres pièces fragiles).
6. Commerce et dédouanement : Il est recommandé de clarifier les conditions commerciales (FOB/CIF Port Soudan), le mode de paiement (T/T ou L/C), la date de livraison et les normes d'emballage, et de préparer les documents de dédouanement tels que les factures, les listes de colisage et les certificats d'origine.

Quel est le prix d'une presse à huile d'arachide soudanaise ?

De nombreux clients demandent d'abord : « Combien coûte une presse à huile d'arachide soudanaise ? » La meilleure approche consiste à clarifier d'abord les détails techniques, car le prix dépend de multiples facteurs. Évitez de comparer uniquement le devis le plus bas ; comparez plutôt le coût total de possession (CTP) par tonne d'huile.

• Capacité et automatisation : Plus la capacité de traitement journalière est importante, plus l'investissement par tonne est généralement économique, mais plus l'investissement initial total est élevé ; plus l'automatisation est importante (alimentation automatique, contrôle par automate programmable), plus le prix sera élevé.
• Configuration du processus : L'ajout ou la suppression des étapes de pressage à froid et à chaud, de torréfaction continue des graines, de filtration sous vide et de raffinage a une incidence directe sur le budget global de la ligne de production.
• Matériaux et normes de fabrication : La durabilité et la stabilité de l'équipement dépendent de la qualité alimentaire des pièces en contact avec l'huile, de la densité de la pièce moulée principale et du processus de traitement thermique.
• Moteurs et commandes électroniques : La marque, le niveau d’efficacité énergétique et la conception de la protection (protection contre les surcharges/surchauffes/inversion de phase) sont liés à la consommation d’énergie et à la sécurité.
• Logistique et services : Le fret (jusqu'à Port-Soudan), l'assurance, l'installation et la mise en service sur site, la formation et la période de garantie sont tous inclus dans le coût total.

De manière générale, l'écart d'investissement entre une installation d'entrée de gamme composée d'une seule machine et une ligne de production complète à petite échelle est important ; à mesure que la capacité de production augmente, le coût par unité de capacité devient plus avantageux. Il est recommandé de discuter du processus et de la capacité de production avec des ingénieurs avant d'obtenir un devis plus précis pour la solution « à destination de Port-Soudan ».

Paramètres de référence et de sélection typiques des lignes de production

Voici des combinaisons de référence couramment utilisées par le groupe QIE dans les projets en Afrique de l'Est (les données sont des valeurs empiriques et les valeurs spécifiques doivent être basées sur des mesures réelles du projet) :

Remarque : La consommation d’énergie et le rendement en pétrole brut dépendent du type de matière première, de son taux d’humidité, de la courbe de torréfaction et du savoir-faire de l’opérateur. Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement.

Points clés du processus : Contrôles critiques, des arachides à l’huile raffinée

1. Nettoyage et enlèvement des pierres

Élimine la boue, les impuretés métalliques et les pierres, protégeant ainsi la spirale et le disque annulaire, et réduisant l'usure et les temps d'arrêt.

2. Faire sauter modérément.

Le contrôle de la teneur en humidité et des courbes de température peut améliorer considérablement le rendement en huile et la stabilité de sa qualité ; les machines de torréfaction continue des graines sont couramment utilisées pour faciliter un chauffage uniforme.

3. Option de pressage à chaud/à froid

Le pressage à chaud convient à ceux qui recherchent des rendements élevés et des saveurs traditionnelles ; le pressage à froid permet de conserver certains composés aromatiques, mais le rendement en huile est légèrement inférieur et nécessite généralement des normes de filtration plus élevées.

4. Filtration et raffinage

Pour les zones rurales, les systèmes de filtration d'huile à plaques et cadres ou sous vide sont suffisants ; pour le marché de l'huile alimentaire en bouteille, il est recommandé d'ajouter des unités de raffinage telles que le dégommage/la désacidification/la décoloration/la désodorisation afin de réduire les acides gras libres et les odeurs.

5. Évaluation du repas

Le tourteau d'arachide est un aliment protéique de haute qualité, et le contrôle de la teneur en huile résiduelle à 7-8 % est plus favorable à la formulation des aliments et au prix de vente.

Avantages des solutions du groupe QIE : des solutions sur mesure pour les projets au Soudan

• Livraison intégrée : Du nettoyage, de la torréfaction, du pressage et de la filtration des matières premières au raffinage à petite ou moyenne échelle, des combinaisons modulaires sont disponibles selon les besoins pour répondre aux exigences d’investissement à différentes étapes.
• Rendement et stabilité de l'huile : Optimiser la conception de la chambre de pressage en spirale et le processus de traitement thermique afin de réduire l'huile résiduelle et de prolonger la durée de vie de l'équipement.
• Adaptation du site et de l'alimentation électrique : Fournir des solutions de contrôle électrique et de prévention de la poussière adaptées aux caractéristiques de consommation d'énergie et au climat du Soudan (température élevée, poussière).
• Services sur site : Nous proposons une assistance à distance en anglais/arabe ainsi que l’installation, la mise en service et la formation sur site ; nous disposons d’un stock important de pièces détachées et pouvons intervenir rapidement.
• Documents de conformité : Émettre des listes de colisage, des factures commerciales, des certificats d'origine et autres documents d'importation et d'exportation afin de se conformer aux exigences de dédouanement soudanaises.

Foire aux questions (FAQ) sur l'approvisionnement et la mise en œuvre

Q1 : Quelles informations dois-je préparer avant d'acheter une presse à huile d'arachide ?

Veuillez préciser la capacité de traitement journalière, le produit fini visé (pétrole brut ou raffiné), la disponibilité en énergie, le taux d'humidité annuel moyen des matières premières, les dimensions du site et votre budget. Ces informations auront une incidence directe sur notre proposition et notre devis.

Q2 : Pourquoi y a-t-il une telle différence de prix pour les presses à huile d'arachide provenant du Soudan ?

Les différentes marques présentent des normes de matériaux, une précision de fabrication des composants essentiels, des configurations de processus et des services d'entretien variables, ce qui entraîne des écarts de prix importants. Il est recommandé de comparer le rendement en huile, la consommation d'énergie, le taux d'huile résiduelle, la garantie et les services d'installation et de mise en service, plutôt que de se fier uniquement au prix affiché de l'équipement.

Q3 : Quel est le cycle de livraison et d'installation ?

Les modèles standard sont généralement livrés sous 2 à 6 semaines ; les lignes de production complètes, y compris la section de raffinage, nécessitent un délai encore plus long. Il est recommandé d’anticiper le dédouanement et la construction des fondations sur site, opérations qui peuvent être réalisées simultanément à la fabrication des équipements.

Q4 : Quels sont les coûts approximatifs en énergie et en main-d'œuvre ?

La consommation d'énergie d'une ligne de pressage à chaud est généralement de 20 à 40 kWh/tonne de matière première (selon la configuration et le fonctionnement) ; une ligne d'une capacité de 10 à 20 tonnes/jour peut généralement être exploitée par 2 à 4 opérateurs en rotation.

Q5 : Comment contrôlez-vous la qualité du carburant pour répondre aux exigences du marché local ?

Il est recommandé d'effectuer des tests d'humidité et d'impuretés sur l'alimentation, de contrôler la courbe de température de torréfaction, de surveiller le rendement en huile et les acides gras libres, et d'utiliser des procédés de filtration et de raffinage conformes pour garantir des indicateurs sensoriels et physicochimiques stables.

Exemple de mise en page et suggestions sur site

• Zonage : La zone de nettoyage des matières premières est adjacente à la zone de torréfaction, et les zones de pressage et de filtration de l’huile sont situées sur un parcours court et éloignées des sources de poussière ; la zone de stockage de l’huile finie est isolée afin de réduire la pollution.
• Sécurité et maintenance : Prévoir des points d'accès pour la maintenance et des points de levage ; installer des extincteurs et une mise à la terre antistatique dans les zones clés ; protéger l'armoire de commande électrique de la poussière et de l'humidité.
• Ventilation et protection de l'environnement : renforcer la ventilation et l'isolation pendant la saison chaude et aménager de manière appropriée les points d'évacuation des vapeurs résiduaires et des gaz de combustion ; prévenir l'humidité et la présence de rongeurs dans la zone de stockage des aliments.
• Formation et procédures opérationnelles normalisées : Établir des procédures opérationnelles normalisées pour la température et la durée de torréfaction ainsi que des listes de contrôle pour l'inspection des équipements afin de réduire les fluctuations de production.

Liste de colisage (référence suggérée)

Pour faciliter la comparaison et l'acceptation des prix ultérieurs, il peut être demandé aux fournisseurs de lister les articles par module lors de la procédure d'approvisionnement :

1. Équipements de nettoyage et de dépiérage des matières premières (y compris tamis à air, séparateur magnétique et équipement de dépiérage)
2. Torréfacteur à graines en continu/plaque de torréfaction, convoyeur d'alimentation et trémie
3. Unité principale de presse à huile à vis (comprenant moteur, réducteur et armoire de commande)
4. Unités de filtration (filtre à plaques et cadres/filtre à huile sous vide, tissu filtrant/papier filtre)
5. Raffinage à petite échelle (par exemple, équipé de réacteurs de dégommage, de désacidification, de décoloration et de désodorisation).
6. Tuyauterie, vannes, réservoirs d'huile et accessoires de sécurité
7. Kit de pièces de rechange (vis, bagues, chemises, joints, roulements, etc.)
8. Installation, mise en service, formation, garantie et documentation
9. Emballage, chargement et assurance pour le transport

Liste des actions d'approvisionnement : Commencez dès aujourd'hui

• Notez votre capacité de traitement quotidienne cible et vos besoins en énergie, et prenez des photos des dimensions du site et des matières premières ;
• Déterminer s’il s’agit de « ventes de pétrole brut » ou de « pétrole raffiné en bouteille », et s’il convient d’envisager une future expansion des capacités ;
• Demander au groupe QIE le plan de configuration pour le Soudan et les conditions de livraison « à Port-Soudan » ;
• Comparez au moins deux solutions présentant différents niveaux d'automatisation et de profondeur de processus, et calculez le coût global par tonne de pétrole.
• Mettre en œuvre les plans de dédouanement, de transport et d'installation, et fixer la date de livraison.