Pour le marché soudanais, si vous envisagez de construire ou de moderniser une usine d'huile d'arachide et que vous cherchez à déterminer quelles machines de production d'huile d'arachide sont « essentielles » et lesquelles sont « optimales » pour différentes capacités et procédés de production, QIE Group aide les clients soudanais à identifier rapidement leur voie d'investissement en décrivant les processus de base, les listes d'équipements nécessaires et les critères de sélection pour la production d'huile d'arachide, tout en tenant compte de l'énergie locale, des matières premières et des exigences de conformité.
La production d'huile d'arachide comprend généralement trois étapes principales : le Prétraitement et le pressage (ou pré-pressage), l'extraction par solvant (couramment utilisée dans les grandes et moyennes usines), et le raffinage et la mise en bouteille. Les machines essentielles varient selon la taille de l'usine, mais le principe du procédé reste le même : les arachides sont d'abord décortiquées, nettoyées et conditionnées ; elles sont ensuite pressées ou extraites ; le raffinage permet d'éliminer les impuretés, les pigments et les arômes indésirables ; enfin, l'huile est mise en bouteille. Au Soudan (notamment à Gedarif, Sennar et dans le Kordofan du Nord), les arachides présentent un rendement en huile élevé (la teneur en huile des amandes est généralement de 45 % à 52 %), et un prétraitement adéquat est fondamental pour atteindre ce rendement.
Voici quelques suggestions basées sur l'expérience du groupe QIE dans des projets menés au Soudan (les données correspondent aux valeurs expérimentales du secteur, à titre indicatif pour le lancement de projets) :
| Niveau de capacité (traitement des matières premières/jour) | Machine essentielle (noyau) | Configuration supplémentaire recommandée | Consommation énergétique typique / Points clés |
|---|---|---|---|
| Petite ligne de production (environ 5 à 20 tonnes/jour) | machine à décortiquer les arachides, tamis vibrant/dépiéreur, classificateur à air, presse à huile en spirale, cuve de cuisson à la vapeur/torréfaction/conditionnement, filtre primaire (à plaques et cadres ou petit filtre à huile). | Raffinage intermittent à petite échelle (dégommage/désacidification/décoloration/désodorisation), machine de remplissage semi-automatique, compresseur d'air et petite chaudière | La consommation d'électricité est d'environ 20 à 35 kWh/tonne de graines ; la vapeur est configurée en fonction des besoins de conditionnement ; 2 à 5 travailleurs par équipe. |
| Ligne de production de taille moyenne (environ 30 à 150 tonnes/jour) | Système de prétraitement complet (nettoyage, dépiérage, séparation magnétique, décorticage, concassage, adoucissement/cuisson à la vapeur, traitement en flocons), presse à vis de pré-pressage, filtre-presse à plaques et cadres. | Raffinage continu ou semi-continu, lignes de remplissage automatiques, chaudières (vapeur), systèmes d'échange thermique, systèmes de désodorisation sous vide | La consommation d'énergie est d'environ 25 à 40 kWh/tonne de graines ; la consommation de vapeur est de 200 à 400 kg/tonne (raffinage compris) ; l'équipement a un encombrement réduit et une disposition plus optimisée. |
| Ligne de production à grande échelle (≥200 tonnes/jour) | Système complet de pré-pressage + extraction par solvant : broyeur de pré-pressage, extracteur de solvant (annulaire/rotatif/Rotocel), DTDC (désolvantisation-séchage-refroidissement), système de séchage et de refroidissement du son/farine de riz, système de récupération du solvant, raffinage continu (physique/chimique), déparaffinage/hivernage. | Contrôle centralisé DCS/PLC, récupération d'énergie thermique, optimisation du réseau d'échange thermique, système de vide en ligne pour la tour de désodorisation, traitement des eaux usées et des gaz d'échappement, zone de stockage des huiles raffinées | Les pertes par solvant sont d'environ 0,6 à 1,2 kg/tonne de graines ; les pertes par vapeur sont de 300 à 600 kg/tonne (y compris le lessivage et le raffinage) ; le contrôle des résidus d'huile/cire est plus strict. |
1) Nettoyage et prétraitement (obligatoires) : Tamis vibrant, dépiéreur, séparateur magnétique, dépoussiéreur pneumatique, décortiqueuse (les arachides doivent être extraites de leurs gousses). Les zones de production soudanaises étant très poussiéreuses, le nettoyage est essentiel. Pour une meilleure qualité, il est recommandé d’ajouter un trieur optique afin de réduire la quantité d’arachides moisies et le risque de contamination par l’aflatoxine.
2) Broyage/Vapeur/Adoucissement (Simplifié pour les petites productions, mais l'utilisation d'équipements de conditionnement reste recommandée) : Les cuiseurs à vapeur ou à frire, ou les cuves de conditionnement, utilisent la chaleur et une humidification modérée pour rompre les parois cellulaires, réduire la viscosité et améliorer le rendement en huile et la stabilité des arômes. Le taux d'humidité cible est généralement maintenu entre 6 % et 8 %.
3) Pressage (essentiel) : La presse à vis est l’élément central des petites et moyennes machines de production d’huile d’arachide. La teneur en huile résiduelle d’un tourteau est généralement de 6 à 8 %, et peut être réduite à 1 % ou moins par pré-pressage et lixiviation.
4) Filtration (obligatoire) : La filtration primaire (filtre à huile/filtre à plaques) élimine les résidus d’huile et protège les équipements en aval. Pour les lignes de production de taille moyenne, l’utilisation de filtres à plaques ou de filtres à poches est recommandée afin d’améliorer la clarté de l’eau.
5) Lixiviation (fortement recommandée pour les moyennes et grandes échelles) : Lorsque vous avez besoin de moins d'huile résiduelle et d'un coût unitaire plus faible, l'unité de lixiviation par solvant combinée au DTDC est un équipement clé.
6) Raffinage (obligatoire, au minimum un raffinage de base) : Le dégommage, la désacidification, la décoloration et la désodorisation constituent le cœur du raffinage. Selon le positionnement sur le marché, un déparaffinage/hivernage (pour améliorer la limpidité à basse température) peut être ajouté. La conception du système de vide et de l’échangeur de chaleur détermine la saveur et la consommation d’énergie de l’huile finie.
7) Remplissage et stockage (obligatoire) : Machines de remplissage semi-automatiques ou entièrement automatiques, machines de codage, machines de capsulage, machines d'étiquetage et réservoirs d'huile finie, plus scellage à l'azote et soupapes de ventilation pour assurer la qualité de l'huile.
L'investissement total est principalement déterminé par la capacité, le niveau d'automatisation et la profondeur de raffinage. Généralement, les petites lignes de production sont soumises à une pression financière relativement faible, les lignes de taille moyenne doivent trouver un équilibre entre qualité de la marque et efficacité, tandis que les grandes lignes privilégient le coût par tonne de pétrole et une exploitation durable. Du côté des coûts d'exploitation, la vapeur et l'électricité représentent une part importante, et les lignes de lixiviation impliquent également la gestion des pertes de solvants et la sécurité. Il est recommandé de prévoir un budget pour l'optimisation de l'efficacité énergétique (par exemple, la récupération de chaleur et la modernisation des convertisseurs de fréquence) dès la phase de sélection, ce qui permet souvent d'amortir l'investissement initial en 6 à 18 mois.
Pour les clients soudanais, l'approche courante consiste d'abord à mettre en œuvre une combinaison de « prétraitement + pressage + raffinage de base + remplissage semi-automatique », puis à passer à un raffinage continu ou à ajouter une étape d'extraction une fois la rentabilité atteinte.
Spécialisé dans la fabrication de machines pour la production d'huile d'arachide et fort d'une expertise pointue en ingénierie oléochimique, le groupe QIE propose des services intégrés, de la conception et la fabrication d'équipements à l'installation et la mise en service, en passant par la formation du personnel et la maintenance à distance. Nos équipements de production d'huile d'arachide couvrent une gamme complète de capacités, de 5 à 800 tonnes/jour, sont disponibles avec des interfaces en anglais, arabe et chinois, et sont personnalisés pour répondre aux conditions d'exploitation spécifiques des clients soudanais (étanches à la poussière et à la chaleur, transport modulaire). De plus, nous utilisons des systèmes d'échange thermique et de vide performants lors des étapes de prétraitement, de lixiviation et de raffinage afin de vous aider à renforcer votre compétitivité sur les marchés locaux et à l'export.
Oui, mais ce procédé exige des conditions stables de basse température et de faible humidité, et le rendement en huile est généralement inférieur à celui du pressage à chaud. Le Soudan bénéficie d'un climat tropical chaud et sec, et les petites et moyennes entreprises utilisent généralement le pressage à tiède/à chaud suivi d'un refroidissement rapide.
Un raffinage de base (comprenant plusieurs étapes telles que le dégommage, la désacidification, la décoloration et la désodorisation) est nécessaire ; sinon, l'indice d'acide et la stabilité de l'huile finie risquent de ne pas être conformes aux normes.
Une pression de vapeur stable est indispensable pour des procédés tels que le conditionnement et la désodorisation. Le groupe QIE peut sélectionner le débit de vapeur approprié en fonction des différentes capacités de production et des procédés, et adapter les chaudières et les systèmes de récupération des condensats aux conditions de combustible sur site (par exemple, diesel/fioul lourd).
Le délai de livraison est généralement de 45 à 60 jours pour les petites lignes de production et de 90 à 120 jours pour les lignes de production moyennes et grandes. Le groupe QIE assure l'installation et la mise en service sur site, ainsi que la fourniture de pièces détachées et l'assistance technique à distance à Khartoum et dans d'autres grands centres de production.
Indiquez-nous vos matières premières, votre capacité de production et votre marché cible, et QIE Group vous proposera une solution « machines essentielles + extension simplifiée », avec livraison EXW/FOB/CIF et installation et mise en service sur site. Obtenez dès maintenant votre configuration personnalisée et le calcul de votre consommation énergétique globale.
Bénéficiez d'une solution personnalisée et individualisée pour la production d'huile d'arachide auprès du groupe QIE.Si vous envisagez la construction d'une nouvelle usine ou la modernisation d'une ligne de production existante au Soudan, veuillez nous faire parvenir des échantillons de vos matières premières, la capacité cible et les paramètres de votre site actuel. Nos ingénieurs vous fourniront des suggestions pratiques adaptées à vos conditions d'exploitation réelles.
