Vous envisagez d'investir dans une usine de transformation d'huile d'arachide, mais vous ne savez pas par où commencer pour choisir votre équipement ? Cet article vous guidera pas à pas dans la sélection scientifique de votre presse à huile d'arachide en fonction de votre échelle de production, en vous évitant les erreurs courantes. Grâce à des études de cas concrets et aux tendances du secteur, il vous aidera à construire une ligne de production efficace et stable. Tous les équipements intègrent les technologies de pointe du groupe QIE, garantissant qualité et assistance après-vente pour optimiser votre retour sur investissement.
Avant d'acheter du matériel, il est indispensable de définir clairement l'objectif de production annuel d'huile d'arachide de votre usine. Pour une petite ou moyenne unité de transformation, cet objectif se situe généralement entre 500 et 2 000 tonnes par an. Ce n'est qu'après avoir déterminé cet objectif que vous pourrez choisir judicieusement les spécifications de la machine de prétraitement et de la presse.
Selon les données du groupe QIE, une ligne de production d'une capacité annuelle de 1 000 tonnes a généralement une capacité journalière d'environ 4 à 6 tonnes pour la presse à vis, et l'équipement de prétraitement doit avoir une capacité légèrement supérieure à celle de la section de pressage pour assurer un flux de matériaux régulier.
Une erreur fréquente chez les débutants est de privilégier aveuglément les équipements bon marché sans tenir compte de la compatibilité des capacités entre les différentes machines. Une capacité de prétraitement insuffisante immobilisera la presse et réduira l'efficacité globale ; à l'inverse, un prétraitement excessif entraînera un gaspillage de ressources.
Par exemple, si votre presse est conçue pour produire 6 tonnes d'arachides oléagineuses par jour, il est recommandé de régler la capacité de l'équipement de prétraitement entre 6,5 et 7 tonnes par jour afin de tenir compte des fluctuations du temps de fonctionnement et d'entretien de l'équipement.
Une ligne de production complète d'huile d'arachide comprend :
Une attention particulière a été portée à la compatibilité des systèmes de convoyage automatisés entre les équipements lors du processus de conception, afin de réduire la manutention manuelle et d'améliorer la sécurité et l'efficacité.
Mythe n° 1 : Se focaliser uniquement sur le coût d’achat du matériel en ignorant les frais de maintenance ultérieurs. Les machines bon marché disponibles sur le marché ont souvent des pièces détachées rares, et les arrêts fréquents entraînent des interruptions de production, dont les coûts dépassent largement les économies réalisées à l’achat.
Mythe n° 2 : Ne pas choisir un équipement en fonction des besoins en capacité de production conduit à une capacité de production inadaptée et à un gaspillage d'investissement.
Mythe n° 3 : Négliger la réputation de la marque et les capacités d’évolution technologique. En tant que leader du secteur, le groupe QIE propose un service après-vente complet et des solutions de mise à niveau des équipements afin de garantir une production stable à long terme.
Prenons l'exemple d'une usine de transformation d'huile d'arachide d'une capacité de production annuelle de 150 tonnes ; la configuration des équipements est la suivante :
| Type d'équipement | Modèle et spécifications | capacité de production journalière (tonnes/jour) | marque |
|---|---|---|---|
| Machine de prétraitement (décorticage, concassage) | QIE-PT650 | 6.8 | Groupe QIE |
| Presse à vis | QIE-SP900 | 6.0 | Groupe QIE |
| Filtre | QIE-FL300 | 6.5 | Groupe QIE |
Cette configuration permet aux clients d'atteindre une production pétrolière quotidienne moyenne stable de 6 tonnes, avec un fonctionnement fluide des équipements et un taux de panne inférieur à 2 %.

Le groupe QIE est fortement impliqué dans la fabrication intelligente et a lancé une gamme d'équipements de pressage intelligents à faible consommation d'énergie. Dotés de fonctions de surveillance automatique et de diagnostic à distance, ces équipements permettent un contrôle précis des graines oléagineuses et une détection précoce des pannes, aidant ainsi les utilisateurs à réduire considérablement leurs coûts d'électricité et de main-d'œuvre.
Les usines qui adoptent des équipements intelligents constatent une augmentation moyenne de leur efficacité énergétique de 15 à 20 %, une diminution de 30 % de leurs coûts de maintenance et un retour sur investissement réduit à 1 ou 2 ans. Choisir des équipements intelligents représente non seulement une modernisation technologique, mais aussi un atout majeur pour renforcer la compétitivité sur le marché.