Pour les investisseurs qui planifient une usine de transformation d’huile d’arachide, la question revient souvent : à matière première identique, pourquoi l’investissement dans une ligne de pré-pressage de l’huile d’arachide ou dans une solution de pré-pressage avec extraction par solvant est-il généralement plus élevé que celui d’une ligne de pressage traditionnelle ? La raison principale ne réside pas uniquement dans le prix d’une machine, mais dans l’évolution du périmètre du procédé, des systèmes auxiliaires, du contrôle automatique, des exigences de sécurité et d’environnement, ainsi que des étapes de traitement de l’huile en aval.
Sur la base de l’expérience d’ingénierie de QIE GROUP dans les lignes de production d’huile d’arachide, cet article aide les clients B2B à comparer plus clairement les différences de coût entre le pré-pressage de l’huile d’arachide et la ligne de pressage du point de vue de la configuration des équipements et des décisions d’achat.
Une usine de transformation d’huile d’arachide comprend généralement des équipements de prétraitement de l’huile d’arachide et des presses à huile pour arachide. Une ligne de pressage traditionnelle s’articule principalement autour du nettoyage, du concassage, de la cuisson à la vapeur, du pressage et de la filtration, et convient à un mode de production basé sur le pressage mécanique. En revanche, une ligne de pré-pressage avec extraction ajoute, après le prétraitement et le pré-pressage, des systèmes d’extraction, de désolvantisation, d’évaporation, de récupération du solvant, de sécurité environnementale et, si nécessaire, des systèmes de raffinage, ce qui correspond à un projet d’extraction d’huile plus complet.
Le coût plus élevé d’un équipement de pré-pressage de l’huile d’arachide provient généralement de deux facteurs : l’augmentation du nombre d’équipements et la complexité accrue du système d’ingénierie. Le tableau ci-dessous peut servir de référence pour une évaluation préliminaire de l’investissement.
| Poste de coût | Ligne de pressage traditionnelle | Ligne de pré-pressage avec extraction | Points à surveiller lors de l’achat |
|---|---|---|---|
| Équipements de prétraitement | Configuration de base : nettoyage, séparation magnétique, déstonage, concassage, cuisson à la vapeur | Contrôle plus strict de la granulométrie, de l’humidité et de la température pour préparer l’extraction | Impuretés, humidité de la matière première, capacité, stabilité du fonctionnement continu |
| Système de pressage | Centré sur la presse à huile à vis et les filtres | Ajout d’un poste de pré-pressage avec raccordement au matériau avant extraction | Pré-pressage, second pressage ou extraction ultérieure requis ou non |
| Extraction et désolvantisation | Généralement non inclus | Comprend l’extracteur, le DTDC de désolvantisation et le système d’évaporation de l’huile miscellaire | Sécurité du procédé, gestion du solvant, conditions du bâtiment et procédures d’exploitation |
| Récupération du solvant et sécurité environnementale | Système relativement simple | Nécessite récupération du solvant, condensation, traitement des gaz résiduels et interverrouillages de sécurité | Réglementation locale en matière d’environnement, exigences incendie, espace d’installation et formation du personnel |
| Raffinage en aval | Peut être configuré selon les exigences du pétrole brut ou de l’huile finie | Peut inclure les étapes de dégommage, désacidification, décoloration et désodorisation | Marché cible, normes de qualité de l’huile, mode de conditionnement et de vente |
Une ligne de production d’huile d’arachide bien conçue n’est généralement pas une simple combinaison d’une seule presse à huile, mais un système continu composé de plusieurs équipements disposés selon l’ordre du procédé. Les équipements suivants aident les clients à décrire plus précisément leurs besoins lors des demandes de devis et des échanges techniques.
Utilisée pour enlever les coques d’arachide. Sa structure comprend généralement l’alimentation, le tambour, la grille concave, la sélection par air et le tri. Lors de l’achat, il faut tenir compte de l’efficacité du décorticage, du taux de casse, de la capacité et de la facilité de maintenance.
Le tamiseur de nettoyage élimine les impuretés de grande et de petite taille, tandis que le séparateur magnétique retire les particules ferreuses. Ils jouent un rôle direct dans la protection des équipements en aval, la stabilité du fonctionnement et l’amélioration de la qualité de base de l’huile.
Permet d’éliminer les pierres, mottes de terre et autres impuretés lourdes. Pour les projets dont la matière première provient de sources variées, l’étape de déstonage influence l’usure des équipements, la sécurité de production et la stabilité du pressage.
Réduit les arachides à une taille adaptée au conditionnement, à la cuisson à la vapeur et au pressage. Plus la granulométrie est régulière, plus il est facile de contrôler l’humidité et la température lors des étapes suivantes.
Utilisé pour ajuster l’humidité et la température du matériau d’arachide afin de l’amener dans un état procédé plus adapté au pressage. L’efficacité de la cuisson à la vapeur influence la performance du pressage et les opérations ultérieures.
Transforme le matériau en fines lamelles afin d’augmenter la surface de contact. Dans une solution de pré-pressage avec extraction, la qualité du floconnage est étroitement liée à l’efficacité d’extraction et à la stabilité du procédé.
La presse de pré-pressage à vis convient au premier pressage de matières riches en huile ; la presse à huile à vis peut être utilisée pour l’arachide, le colza, le soja, le tournesol et d’autres oléagineux. La configuration exacte dépend du procédé retenu.
Permet d’éliminer les résidus grossiers et fins dans l’huile afin de faciliter la filtration fine ou le raffinage. Lors de l’achat, il faut examiner la surface de filtration, le mode de décharge des résidus, les matériaux et la capacité de fonctionnement continu.
L’investissement dans une usine de transformation d’huile d’arachide doit être évalué de manière globale selon la ligne de procédé, la capacité, les exigences de qualité de l’huile finie, les conditions du bâtiment et les équipements utilitaires. Le coût d’une ligne de pré-pressage avec extraction est plus élevé parce qu’elle comprend non seulement les équipements de prétraitement et de pressage de l’huile d’arachide, mais aussi les systèmes d’extraction, de désolvantisation, d’évaporation, de récupération du solvant, de sécurité environnementale, de contrôle, d’installation, de mise en service et de formation des opérateurs.
Si votre projet vise une production à petite ou moyenne échelle, une organisation plus simple et un investissement initial plus faible, une ligne de pressage traditionnelle peut être plus facile à mettre en place. Si votre projet s’oriente vers une production continue de plus grande capacité, souhaite établir un système d’extraction d’huile plus complet et dispose des conditions requises en termes de bâtiment, d’utilités et de sécurité environnementale, il est alors pertinent d’évaluer une solution de pré-pressage avec extraction.
| Question d’achat | Informations à fournir | Pourquoi c’est important |
|---|---|---|
| Quelle quantité d’arachides devez-vous traiter ? | Capacité par heure ou par jour, nombre d’équipes de travail | Détermine les spécifications des équipements, le mode de transport et la puissance installée |
| La matière première est-elle décortiquée ? Quel est son niveau d’impuretés ? | Arachides décortiquées ou en coque, taux d’humidité, types d’impuretés | Influence la configuration de la décortiqueuse, du nettoyage, de la séparation magnétique et du déstonage |
| Quel est l’objectif pour l’huile finie ? | Huile brute, huile filtrée, huile raffinée ou huile conditionnée | Détermine si des étapes de filtration, désacidification, séchage, raffinage et conditionnement sont nécessaires |
| Envisagez-vous un système de pré-pressage avec extraction ? | Budget, conditions du bâtiment, exigences environnementales et de sécurité | Détermine s’il faut ajouter l’extraction, le DTDC de désolvantisation et la récupération du solvant |
Veuillez fournir le type de matière première, la capacité prévue, le type d’huile cible, les conditions du bâtiment et l’enveloppe budgétaire. QIE Grain and Oil Machinery peut vous aider à déterminer si une ligne de pressage ou une ligne de pré-pressage avec extraction convient à votre projet.
En général, oui, surtout lorsque la solution comprend l’extraction, le DTDC de désolvantisation, l’évaporation de l’huile miscellaire, la récupération du solvant, la sécurité environnementale et les systèmes de raffinage. L’investissement exact doit néanmoins être calculé en fonction de la capacité, du procédé et des conditions d’installation locales.
Pas nécessairement. Pour un petit projet axé sur un coût de démarrage réduit, une exploitation simple et le pressage mécanique, il est préférable d’évaluer d’abord une ligne de pressage traditionnelle. La solution de pré-pressage avec extraction convient mieux aux projets disposant d’une production continue, de conditions de soutien et de capacités de gestion de la sécurité et de l’environnement.
Les équipements courants comprennent la décortiqueuse d’arachide, le tamiseur de nettoyage, le séparateur magnétique, le destoner à gravité spécifique, le concasseur à cylindres dentés, le floconneur, le cuiseur à vapeur, la presse de pré-pressage à vis, la presse à huile à vis et le filtre à feuilles vertical. Dans une solution de pré-pressage avec extraction, il faut également ajouter les systèmes d’extraction, de désolvantisation, d’évaporation et de récupération du solvant.
Il est recommandé de fournir l’état de la matière première, la capacité prévue, le temps de fonctionnement, le type d’huile cible, le besoin éventuel de raffinage, les dimensions du bâtiment, les conditions d’alimentation électrique et de vapeur, ainsi que les exigences locales en matière d’environnement et de sécurité incendie. Plus les informations sont complètes, plus la configuration et le devis seront proches des besoins réels du projet.
QIE GROUP peut fournir un soutien en recherche et développement, conception, fabrication, installation, mise en service et service après-vente pour les projets de transformation des graines et huiles. Pour une ligne de production d’huile d’arachide, notre équipe peut aider à la configuration des équipements et à l’évaluation de la solution en fonction de la capacité, du procédé et des objectifs d’achat du client.
