Vous souhaitez préserver la saveur intense des arachides tout en optimisant vos rendements ? Avec leur teneur élevée en huile (45 % à 55 %) et leur arôme unique, les arachides nécessitent des techniques de transformation très spécifiques. QIE GROUP propose des solutions sur mesure, adaptées à la richesse en huile des arachides, permettant de réduire significativement les résidus d’huile grâce à une optimisation technique.
L'arachide est une matière première de grande valeur. Les procédés de pressage classiques peuvent laisser de 6 à 8 % d'huile résiduelle dans le tourteau, ce qui représente une perte de profit importante pour les huileries. Les procédés de transformation de l'huile plus spécialisés utilisent l'extraction mécanique à haute pression ou l'extraction par solvant.
| Indicateurs techniques | Procédé de pressage savoureux et aromatique | Procédé de prépressage-lixiviation à haut rendement |
|---|---|---|
| objectif principal | Préserver la richesse de la saveur et des nutriments | Maximiser le rendement pétrolier |
| taux de récupération du pétrole | Mettez l'accent sur la qualité de la saveur | Taux de récupération total >98% |
| Huile résiduelle dans le repas | 6 % à 8 % (gâteau pressé) | ≤ 0,8 % (farine lessivée) |
Les arachides ayant subi un prétraitement professionnel peuvent voir leur rendement en huile augmenter jusqu'à 10 % . Il s'agit d'une première étape cruciale pour améliorer le taux d'extraction.
Étape de pré-pressage : 30 à 35 % de l'huile sont initialement extraits pour former un gâteau de presse compact qui facilite la pénétration.
Étape de lixiviation : L'extraction à contre-courant avec solvant est utilisée pour capturer presque toute l'huile de la matière première, avec une huile résiduelle dans le tourteau ≤ 0,8 % .
La méthode la plus efficace consiste à optimiser les étapes de prétraitement et de pressage. En garantissant une torréfaction à la vapeur précise et l'utilisation de presses à vis haute pression, la teneur en huile résiduelle dans le tourteau peut être considérablement réduite. Pour les installations à haut volume, l'ajout d'une unité d'extraction par solvant est recommandé.
Elle couvre l'intégralité du processus, de la conception à la mise en service. Elle garantit une synchronisation parfaite des équipements, réduit la consommation d'énergie et évite les risques d'arrêts de production dus à des incompatibilités techniques.
Très sûr. Les systèmes modernes d'évaporation à pression négative et les dispositifs de récupération de condensation empêchent les fuites de solvant et garantissent que l'huile finie répond aux normes de sécurité alimentaire et aux réglementations environnementales.
L'essentiel est de préserver l'arôme naturel de noisette et d'éviter une extraction chimique excessive. Bien que la teneur en huile résiduelle soit légèrement plus élevée, ces produits bénéficient d'une prime de marque très importante.
Que vous vous concentriez sur le rendement en huile ou sur la saveur et la texture, nous vous offrons le meilleur soutien technique.
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