Dans la filière de transformation de l'huile d'arachide, le décorticage est l'étape la plus fondamentale, mais aussi la plus déterminante. Son efficacité influence non seulement le fonctionnement des équipements suivants, mais aussi directement le rendement des équipements de Prétraitement, le rendement en huile et le taux d'huile résiduelle final. Ces dernières années, face aux exigences accrues des entreprises de transformation en matière de qualité stable et d'efficacité énergétique, l'importance des technologies de décorticage avancées est devenue primordiale.
Fort de plusieurs années d'expérience dans la fabrication de machines pour oléagineux, le groupe QIE a mené des recherches systématiques sur les procédés de décorticage d'arachide, optimisant en continu les structures de base, l'adéquation des paramètres et les systèmes de séparation d'air afin de proposer des décortiqueuses d'arachide performantes, à haut rendement et hautement adaptables. Cet article analyse en détail l'impact des équipements de décorticage sur la production d'huile d'arachide selon trois axes : paramètres techniques, applications de gestion et stratégies d'exploitation et de maintenance. Il fournit également des recommandations pratiques basées sur des essais en conditions réelles d'usine.
Lors du décorticage, la vitesse de rotation, la taille des mailles du tamis et le réglage du flux d'air sont les trois principaux indicateurs qui déterminent la qualité du décorticage. Prenons l'exemple de la décortiqueuse d'arachides QIE-220, largement utilisée :
Plage de vitesse optimale : environ 1600 tr/min
Une vitesse de rotation excessive peut facilement provoquer la rupture des amandes et affecter la structure du canal d'huile pendant le pressage ; une vitesse de rotation insuffisante entraînera un décorticage incomplet et une augmentation du taux d'impuretés.
Taille de la maille de l'écran : 3,5 mm recommandée.
Une taille d'ouverture appropriée garantit que les cacahuètes roulent complètement sur la surface du tamis, rendant la séparation des coques et des graines plus nette et plus stable.
Force d'air de séparation : Le principe est celui d'une « séparation nette sans briser les graines ». Si la force d'air est trop faible, des fragments de coque subsisteront, ce qui affectera les étapes ultérieures de cuisson à la vapeur, de torréfaction et de pressage ; si elle est trop forte, elle emportera les graines d'arachide entières, entraînant une perte de matière première.
Lorsque les paramètres ci-dessus sont correctement ajustés, le taux de bris peut être considérablement réduit, la pureté du décorticage peut être améliorée, améliorant ainsi l'état de la matière première dans le processus de pressage, réduisant le taux d'huile résiduelle et améliorant l'efficacité globale de la production.
En production, les situations de bombardement anormales ne sont pas rares, par exemple :
Les cacahuètes sont cassantes et leur taux de bris augmente soudainement.
La faiblesse persistante du taux d'épluchage a entraîné une baisse de l'utilisation des graines oléagineuses.
Les vents instables entraînent des pertes de matières premières.
Le colmatage du tamis entraîne le mélange du pétrole avec des fragments de coquilles.
Les fluctuations de la qualité du pelage affectent le rendement en huile lors du pressage ultérieur.
Si vous rencontrez des problèmes similaires dans votre usine, n'hésitez pas à nous faire part de votre expérience. Ces problèmes sont souvent liés aux paramètres de production, à la maintenance quotidienne et aux différences entre les matières premières.
Les opérateurs de première ligne déterminent directement la stabilité en temps réel des équipements ; par conséquent, ils doivent faire l'objet d'une attention particulière.
Veillez à ce que la vitesse de rotation reste dans la plage de fonctionnement et ne fluctue pas fréquemment.
Vérifiez la présence d'obstructions sur le tamis à chaque quart de travail et nettoyez-le rapidement.
Le réglage du système de séparation pneumatique doit tenir compte à la fois de l'efficacité de la séparation coque-amande et de l'intégrité des amandes.
Effectuez des inspections régulières pendant le démarrage et le fonctionnement, et signalez immédiatement toute anomalie.
Une qualité de décorticage stable permet d'obtenir une matière première plus uniforme pour les étapes ultérieures de cuisson à la vapeur, de torréfaction et de pressage, améliorant ainsi le rendement global en huile.
Les superviseurs doivent mettre en place un système de surveillance des données permettant de suivre en temps réel les indicateurs suivants :
vitesse de pelage
Taux de casse
taux de mélange des débris de coquilles
La tendance de corrélation entre la teneur en huile résiduelle après pressage et l'uniformité de la cuisson à la vapeur et de la torréfaction
L'analyse périodique des données historiques permet d'identifier rapidement les causes des fluctuations, telles que les variations de la teneur en humidité des matières premières, l'usure des équipements et les erreurs opérationnelles, et d'effectuer des ajustements pour parvenir à une optimisation continue.
Pour les gestionnaires, une décortiqueuse d'arachides stable et fiable représente bien plus qu'un simple investissement : c'est un facteur clé de la compétitivité à long terme de l'entreprise. À prendre en considération :
La modernisation des équipements permet d'augmenter le rendement en pétrole et de diminuer la teneur en pétrole résiduel.
Allouer correctement les budgets de maintenance afin de prévenir la dégradation des performances due à l'usure.
Promouvoir la modernisation des technologies de détection automatisées et intelligentes
Utilisation des données de production pour orienter le choix des équipements et l'agencement des lignes de production
Un système de décorticage très stable permet de réduire la consommation d'énergie et les pertes de matière avant le pressage, améliorant ainsi fondamentalement la capacité de production et le profit unitaire.
Pour garantir le fonctionnement efficace à long terme des équipements de prétraitement de l'huile d'arachide, il est recommandé de se concentrer sur les aspects suivants :
Inspectez régulièrement l'usure de l'arbre principal, du ventilateur et du tamis de la machine à décortiquer.
Ajuster le taux d'humidité des matières premières en fonction des variations saisonnières afin de réduire la casse.
Effectuez un contrôle d'entretien complet chaque mois, comprenant la lubrification, le serrage et le nettoyage.
Créer un fichier des anomalies de pelage pour suivre les causes et les mesures d'amélioration.
Contrôler régulièrement la teneur en huile résiduelle pendant le pressage afin de vérifier la stabilité du processus de prétraitement.
La maintenance préventive permet de réduire efficacement les risques d'arrêt de production et de maintenir une qualité de pelage stable à long terme.
Le groupe QIE a répertorié les pannes les plus fréquentes et les solutions correspondantes afin de réduire les temps d'arrêt des équipements en atelier :
| Type de défaut | Principaux symptômes | Points clés à inspecter et à entretenir |
|---|---|---|
| vibrations anormales de l'équipement | Augmentation du bruit, pelage irrégulier | Vérifier l'équilibrage dynamique du rotor, remplacer les roulements usés et resserrer les pièces desserrées. |
| Obstruction de l'écran | Le mélange de coques d'arachide et d'amandes d'arachide réduit la vitesse de décorticage. | Nettoyez l'écran et empêchez les corps étrangers de pénétrer ; remplacez les écrans endommagés. |
| Débit d'air insuffisant provenant du ventilateur | L'effet de séparation a diminué et des résidus de coques d'arachide sont restés. | Ajustez l'angle de la turbine du ventilateur, nettoyez le conduit d'air et lubrifiez-le régulièrement. |
Les décortiqueuses d'arachides haute performance améliorent non seulement l'efficacité à un seul point de production, mais constituent également la pierre angulaire de l'ensemble du système de prétraitement et de pressage des oléagineux . Un décorticage stable et précis garantit une qualité uniforme des amandes d'arachides, réduit les variations lors de la cuisson à la vapeur, de la torréfaction et du pressage, et permet d'obtenir une double amélioration du rendement et de la qualité de l'huile. Le groupe QIE démontre l'importance de cette étape pour la sécurisation de l'ensemble de la chaîne de production grâce à des données et des études de cas en usine, apportant ainsi des avantages économiques concrets à ses clients.
Le groupe QIE continue d'améliorer et d'innover ses équipements de prétraitement d'huile d'arachide, afin de vous aider à optimiser vos processus de production, à réduire les pertes et à renforcer la compétitivité de vos produits. Cliquez sur le lien ci-dessous pour découvrir d'autres solutions et entrer dans une nouvelle ère de haute efficacité et de respect de l'environnement.
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