Comment acheter une presse à huile d'arachide au Ghana ?

Le groupe QIE mentionne à plusieurs reprises trois points clés concernant les presses à huile d'arachide au Ghana, la sélection des équipements pour l'huile d'arachide et les presses à huile d'arachide, afin de faciliter la sélection et l'achat des équipements.

Cinq questions pour déterminer le sens de la sélection

• Capacité de traitement journalière : Combien d'arachides prévoyez-vous de traiter par jour ? 0,5 ​​à 2 tonnes/jour, 5 à 20 tonnes/jour ou 30 à 200 tonnes/jour ?
• Positionnement produit : Devons-nous vendre uniquement de l’huile brute vierge ou produire de l’huile raffinée en bouteille ? Pour l’exportation ou le marché local ? La pression à froid privilégie les qualités nutritionnelles, tandis que la pression à chaud privilégie l’arôme.
• Énergie et alimentation électrique : Le réseau électrique ghanéen est généralement triphasé (230 V/50 Hz), avec d’importantes fluctuations de tension dans certaines régions. Un groupe électrogène est-il fourni ? La vapeur ou le gaz sont-ils facilement disponibles ?
• Informations sur la matière première : La teneur en huile d’arachide locale est généralement de 45 % à 52 %, avec une humidité optimale de 7 % à 9 % après pressage. Le risque de moisissures ou d’aflatoxines est-il élevé ? Un nettoyage et un séchage plus rigoureux sont-ils nécessaires ?
• Site et main-d'œuvre : Quelles sont les caractéristiques de l'usine : hauteur sous plafond, capacité portante du sol, ventilation et sécurité incendie ? Combien de personnes sont prévues pour faire fonctionner l'équipement ? Quel niveau d'automatisation est souhaité ?

Données clés sur les arachides ghanéennes

Comment choisir une presse à huile ?

1) Petite production/entrée de gamme : Presse à vis intégrée (pressage à froid ou à chaud en option)

Idéal pour les coopératives, les entreprises familiales et les jeunes pousses. L'équipement principal est une presse à huile d'arachide à chauffage électrique ou une plaque de torréfaction, équipée d'un filtre simple (à plaques ou centrifuge). Ses avantages : faible encombrement, investissement réduit et maintenance aisée. Ses inconvénients : nécessite une main-d'œuvre plus importante et la teneur en huile résiduelle du tourteau est relativement élevée.

2) Petite à moyenne échelle : Prétraitement + pressage + filtration + raffinage à petite échelle

Ce système offre une meilleure stabilité lorsque vous avez besoin d'un approvisionnement régulier pour les supermarchés, les restaurants ou votre propre marque. Le procédé comprend généralement les étapes suivantes : nettoyage et élimination des impuretés ; dépiérage ; décorticage/calibrage ; torréfaction ; pressage à vis ; filtration ; et un raffinage à petite échelle (le dégommage, la désacidification, la décoloration et la désodorisation peuvent être configurés selon vos besoins). Les avantages sont une meilleure stabilité du goût et de la couleur, ainsi qu'une plus grande facilité d'obtention des normes d'indice d'acide et d'indice de peroxyde.

3) À grande échelle : Pré-pressage - Lixiviation - Raffinage complet

Pour des opérations de 30 à 200 tonnes par jour, le procédé classique comprend les étapes suivantes : pré-pressage, extraction par solvant organique, élimination du solvant et raffinage complet. L’avantage principal réside dans un rendement en huile extrêmement élevé (teneur en huile résiduelle dans le tourteau inférieure à 1 %). Toutefois, ce procédé impose des exigences plus strictes en matière de protection de l’environnement, de sécurité, de prévention des incendies et de formation. Si vous opérez à cette échelle au Ghana, vous devez impérativement obtenir au préalable les autorisations de conformité et environnementales requises et prévoir en conséquence la récupération du solvant et les mesures de protection contre les explosions.

Tableau de référence rapide pour la sélection : Comment choisir la bonne taille ?

Points clés du processus

1. Nettoyage et tri : Les pierres, la boue, le sable et le métal doivent d'abord être éliminés, sinon ils useront l'équipement et affecteront la qualité de l'huile.
2. Décorticage et calibrage : Le pressage des amandes entières produit une huile plus claire, tandis que les coques peuvent être utilisées comme combustible ou comme fibres alimentaires.
3. Cuisson au four (pressage à chaud) : Contrôler le taux d'humidité à 7 %–9 %, faire sauter jusqu'à ce que ce soit parfumé mais pas brûlé, température 110–130°C.
4. Pressage : La presse à vis est le principal type de presse à huile d'arachide au Ghana ; elle est stable et efficace ; pour les produits haut de gamme, on peut opter pour une presse hydraulique (débit d'huile plus lent, meilleur rendu).
5. Filtration : la centrifugation est rapide, tandis que la filtration sur plaques et cadres est fine ; de nombreuses usines utilisent les deux méthodes, en centrifugant d’abord puis en filtrant sur plaques et cadres.
6. Raffinage : Selon le marché cible, on procède au dégommage (contrôle des phospholipides), à la désacidification (réduction des acides gras libres), à la décoloration (pour des raisons esthétiques) et à la désodorisation (pour améliorer le goût). Les pertes de raffinage sont généralement de 1 % à 2,5 %, selon la qualité du pétrole brut.
7. Contrôle des aflatoxines : Les matières premières sont échantillonnées et inspectées dès leur arrivée à l'usine ; les noix moisies sont immédiatement retirées ; le séchage et la ventilation doivent être adéquats.

À quoi faut-il faire attention au Ghana ?

Recommandations de sélection du groupe QIE

Le groupe QIE a réalisé de nombreux projets en Afrique de l'Ouest. Compte tenu des spécificités du Ghana en matière d'électricité et de matières premières, nous formulons les suggestions simples mais efficaces suivantes :

• Pour les entreprises desservant uniquement le marché local avec une capacité de traitement quotidienne inférieure à 10 tonnes : choisissez «  prétraitement + presse à vis + presse centrifuge/à plaques et cadres + raffinage à petite échelle » pour une solution en une seule étape et une qualité de produit plus stable.
• En cas de fortes fluctuations de puissance : augmenter la marge du moteur, l’équiper d’un convertisseur de fréquence et d’un régulateur de tension, et sélectionner une double alimentation pour les positions clés ; utiliser autant que possible une source de chaleur au gaz/diesel pour les poêles à frire.
• Pour un arôme puissant et une belle apparence : utiliser le pressage à chaud + le raffinage (décoloration appropriée), qui sera plus populaire dans les supermarchés.
• Les matières premières présentent un risque élevé de contamination par l'aflatoxine : il est plus rentable d'investir dans le nettoyage, le tri et le séchage que de moderniser aveuglément les presses à huile.
• Préparation des opérations à grande échelle : Prendre en compte à l’avance l’aménagement du site, la protection contre l’incendie, le système de vapeur et le flux de matériaux afin de réduire les modifications secondaires.

Pourquoi tant de clients ghanéens choisissent-ils QIE Group ?

• La solution est davantage adaptée aux conditions locales : compatibilité de tension, pièces de rechange facilement disponibles et conception résistante à la poussière et à la chaleur.
• Ils maîtrisent la saveur de l'huile d'arachide : ils ont l'expérience du contrôle de la saveur par pression à chaud, du contrôle de la température par pression à froid et de la stabilité de la qualité de l'huile.
• De l'échantillon au déploiement : nous pouvons fournir les paramètres de test de pression, des suggestions de formulation de processus, des formations et une assistance à distance.
• Nous accordons la priorité à la conformité : nos documents relatifs aux matériaux, à l'étiquetage et aux processus sont complets, et nous vous aidons à effectuer les enregistrements locaux et les audits d'usine.

Coût total et stabilité

Veuillez confirmer ces informations.

• Normes électriques : 230 V/50 Hz, triphasé ; vérifier la conformité du moteur, du niveau de protection et du schéma de câblage.
• Matériaux et hygiène : Les pièces en contact avec l'huile sont en acier inoxydable 304, soudées, polies et faciles à nettoyer.
• Système de contrôle : régulation de la température, vitesse réglable, alarme d’anomalie, arrêt d’urgence et protection par verrouillage.
• Pièces détachées et services : Pièces d'usure + manuel d'entretien + délai de réponse de l'assistance technique à distance.
• Formation et mise en service : Visitez l’usine pour un essai de fonctionnement ou connectez-vous par vidéo pour obtenir les paramètres de vos matières premières.
• Documents de conformité : Les certificats de matériaux, les diagrammes de flux de processus et les instructions d’hygiène et de sécurité sont tous complets.

Foire aux questions

Q1 : Le pressage à froid ou le pressage à chaud est-il plus adapté au marché ghanéen ?

Si vous visez principalement le marché local de l'alimentation et de la vente au détail, la pression à chaud est plus prisée pour son arôme et son rendement en huile supérieur ; si vous développez une gamme de produits santé/haut de gamme, la pression à froid est également une bonne option, mais vous devrez accepter des volumes de production légèrement inférieurs. De nombreuses usines exploitent les deux procédés simultanément, ce qui permet une grande flexibilité.

Q2 : Pourquoi ne puis-je pas augmenter mon rendement en pétrole ?

Vérifiez d'abord la teneur en humidité (7 à 9 % est plus approprié), puis la température et la durée de torréfaction ; une trop grande quantité de coquilles dans la matière première ou des impuretés mal éliminées réduiront également le rendement en huile ; l'écart de pressage et l'usure de la vis ont également un impact.

Q3 : Le pétrole brut vierge peut-il être vendu directement ?

Oui, c'est possible, mais il est recommandé d'effectuer au moins une filtration fine et de contrôler l'indice d'acidité. Si vous envisagez de vendre en supermarché ou d'exporter, le produit doit être raffiné conformément aux normes, et un étiquetage et des contrôles sont obligatoires.

Q4 : Je ne dispose que d’un petit bâtiment d’usine, est-il suffisamment grand pour accueillir cela ?

Pour les petites lignes de production, une surface de 100 à 200 m² est suffisante (zones de matières premières et de produits finis comprises). Veillez à une ventilation adéquate et à la présence d'issues de secours. Pour les lignes de production de taille moyenne, une surface d'au moins 500 m² est recommandée. Assurez une circulation optimale des matières et un zonage hygiénique.

Définissez d'abord vos besoins, puis laissez l'équipement vous servir.

Commencez par déterminer votre volume de production quotidien et votre budget. Vous pouvez également contacter QIE GROUP ; nous concevrons une machine sur mesure répondant à vos besoins spécifiques.