1. Réception et tri des matières premières : Un tamis vibrant, un dépiéreur et un séparateur de fer à aimant permanent sont reliés pour le dosage ; un entreposage RFID/code-barres et un suivi des lots sont mis en œuvre, et les profils de qualité des fournisseurs sont générés automatiquement.
2. Prétraitement : Le décorticage, le concassage, le laminage et le traitement à la vapeur sont pilotés par la courbe de formule, le groupe de vannes à vapeur et le volume d'air sont contrôlés en boucle fermée, les courbes d'humidité et de température sont visibles en ligne et la compressibilité des pièces plates est stabilisée.
3. Pressage/Lixiviation : Pré-pressage à double vis ou pressage complet + tour de lixiviation à rotor (en option), réglage automatique de l'épaisseur de la couche de farine, de la température du solvant de lixiviation et du débit de circulation pour réduire l'huile résiduelle.
4. Purification et raffinage du pétrole brut : rétrolavage automatique des filtres à plaques et à cadres/feuilles, contrôle en cascade des sections de dégommage du raffinage acide, de désacidification du raffinage alcalin, de décoloration et de désodorisation, et contrôle PID pour maintenir et régler le vide et la température.
5. Remplissage et logistique en aval : remplissage par débitmètre massique, bouchage et étiquetage automatiques, vérification par vision industrielle et palettisation robotisée, intégration MES avec WMS pour assurer la traçabilité du produit fini.
