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Machines et prix pour 2026 des lignes d'extraction d'huile d'arachide de 20 à 50 t/h

2026-03-17

1. Prétraitement avancé : le secret d’un arôme de qualité supérieure

Pour le marché de 2026, la qualité commence par la précision. Nos lignes de 20 à 50 t/h utilisent un processus de nettoyage en plusieurs étapes (tamis vibrants, dépiéreurs et aimants) afin de garantir la pureté des matières premières. Notre principal atout réside dans notre conditionnement thermique : en torréfiant les arachides à 120-150 °C , nous déclenchons la réaction de Maillard, essentielle à l’arôme riche et noisetté recherché par les marchés haut de gamme.

En vue de l'extraction, les arachides sont réduites en flocons de 0,3 à 0,5 mm . Cette étape cruciale rompt les structures cellulaires, créant ainsi une surface maximale pour la pénétration du solvant lors de la lixiviation.

Usine d'extraction par solvant d'huile d'arachide du groupe QIE (2026) avec un taux de récupération de 99,9 % et une teneur en huile résiduelle ≤ 0,8 %.
Usine d'extraction par solvant d'huile d'arachide du groupe QIE (2026) avec un taux de récupération de 99,9 % et une teneur en huile résiduelle ≤ 0,8 %.

2. Lixiviation à haut rendement et récupération de 99,9 %

À l'échelle de 20 à 50 t/h, l'efficacité est synonyme de rentabilité. Nos extracteurs Rotocel/Loop utilisent la technologie à contre-courant du n-hexane pour repousser les limites de l'extraction, atteignant un taux d'huile résiduelle ≤ 0,8 % . Le système fonctionne sous pression négative totale, empêchant toute fuite de solvant et garantissant la sécurité.

  • Récupération du solvant : L'absorption avancée de la paraffine atteint une efficacité ≥ 99,9 % .
  • Pertes de solvant : strictement contrôlées à ≤ 1,5 kg par tonne de matière première.
  • Pureté de l'huile : L'évaporation sous vide en plusieurs étapes garantit que le solvant résiduel dans le pétrole brut est < 50 ppm .

3. Raffinage de première qualité et repas riche en protéines

Pour atteindre les normes d'exportation de première qualité, notre section de raffinage intègre le dégommage, la désacidification et la désodorisation sous vide . Ce procédé élimine les acides gras libres et les peroxydes sans altérer les nutriments naturels de l'huile. Simultanément, le désolvantiseur DTDC traite le tourteau humide, maintenant la teneur en solvant résiduel en dessous de 100 ppm tout en préservant une activité protéique élevée pour le marché de l'alimentation animale haut de gamme.

Ligne industrielle de prétraitement et de pressage d'huile d'arachide avec torréfaction à 150 °C pour un arôme de qualité supérieure, capacité de 20 à 50 t/h
Ligne industrielle de prétraitement et de pressage d'huile d'arachide avec torréfaction à 150 °C pour un arôme de qualité supérieure, capacité de 20 à 50 t/h

Normes de performance industrielle (20-50 t/h)

Consommation de vapeur ≤ 600 kg/t (0,35 MPa)
Consommation d'énergie ≤ 28 kWh/t (dépendant du procédé)
Économies d'énergie Amélioration de 10 à 15 % par rapport aux modèles précédents

Ingénierie de l'huile d'arachide : Questions clés

Q1 : Comment garantissez-vous le rendement en huile pour les lignes industrielles de 20 à 50 t/h ?

Grâce à un floconnage précis à 0,3-0,5 mm et à l'utilisation d'une extraction à contre-courant en plusieurs étapes, nous réduisons l'huile résiduelle dans le tourteau à ≤ 0,8 %, maximisant ainsi votre rendement total en huile.

Q2 : Quel est l'impact sur les coûts opérationnels (OpEx) d'une perte de solvant ?

Nos machines de 2026 utilisent l'évaporation sous pression négative et la récupération de paraffine pour atteindre un taux de récupération ≥ 99,9 %, maintenant la perte de solvant en dessous de 1,5 kg/tonne, un indicateur essentiel du retour sur investissement.

Q3 : Cette ligne de production peut-elle produire une huile très aromatique tout en respectant les normes de qualité supérieure (Grade 1) ?

Absolument. Nos torréfacteurs à haute température (jusqu'à 150 °C) préservent les arômes, tandis que nos tours de raffinage spécialisées éliminent les impuretés sans altérer l'arôme caractéristique de l'arachide.

Q4 : Le sous-produit de la farine est-il prêt pour la vente directe aux usines d'aliments pour animaux ?

Oui. Le système DTDC garantit que le tourteau est refroidi, séché et désolvanté à < 100 ppm de solvant résiduel, préservant ainsi l'intégrité des protéines exigée par les marchés mondiaux de l'alimentation animale.

Q5 : Quels facteurs déterminent les prix de ces gammes clés en main en 2026 ?

Le prix dépend du niveau d'automatisation du système PLC, des spécifications des matériaux (par exemple, la proportion d'acier inoxydable) et de la capacité. Nous proposons des devis personnalisés privilégiant une faible consommation de vapeur et d'énergie pour une rentabilité à long terme.

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