1. Prétraitement avancé : le secret d’un arôme de qualité supérieure
Pour le marché de 2026, la qualité commence par la précision. Nos lignes de 20 à 50 t/h utilisent un processus de nettoyage en plusieurs étapes (tamis vibrants, dépiéreurs et aimants) afin de garantir la pureté des matières premières. Notre principal atout réside dans notre conditionnement thermique : en torréfiant les arachides à 120-150 °C , nous déclenchons la réaction de Maillard, essentielle à l’arôme riche et noisetté recherché par les marchés haut de gamme.
En vue de l'extraction, les arachides sont réduites en flocons de 0,3 à 0,5 mm . Cette étape cruciale rompt les structures cellulaires, créant ainsi une surface maximale pour la pénétration du solvant lors de la lixiviation.
2. Lixiviation à haut rendement et récupération de 99,9 %
À l'échelle de 20 à 50 t/h, l'efficacité est synonyme de rentabilité. Nos extracteurs Rotocel/Loop utilisent la technologie à contre-courant du n-hexane pour repousser les limites de l'extraction, atteignant un taux d'huile résiduelle ≤ 0,8 % . Le système fonctionne sous pression négative totale, empêchant toute fuite de solvant et garantissant la sécurité.
- Récupération du solvant : L'absorption avancée de la paraffine atteint une efficacité ≥ 99,9 % .
- Pertes de solvant : strictement contrôlées à ≤ 1,5 kg par tonne de matière première.
- Pureté de l'huile : L'évaporation sous vide en plusieurs étapes garantit que le solvant résiduel dans le pétrole brut est < 50 ppm .
3. Raffinage de première qualité et repas riche en protéines
Pour atteindre les normes d'exportation de première qualité, notre section de raffinage intègre le dégommage, la désacidification et la désodorisation sous vide . Ce procédé élimine les acides gras libres et les peroxydes sans altérer les nutriments naturels de l'huile. Simultanément, le désolvantiseur DTDC traite le tourteau humide, maintenant la teneur en solvant résiduel en dessous de 100 ppm tout en préservant une activité protéique élevée pour le marché de l'alimentation animale haut de gamme.
Normes de performance industrielle (20-50 t/h)
| Consommation de vapeur | ≤ 600 kg/t (0,35 MPa) |
| Consommation d'énergie | ≤ 28 kWh/t (dépendant du procédé) |
| Économies d'énergie | Amélioration de 10 à 15 % par rapport aux modèles précédents |






