Proyecto africano que consiste en prensar 100 toneladas de cacahuetes para obtener 50 toneladas de aceite de cacahuete aromático.

Este proyecto utiliza 100 toneladas de cacahuetes de alta calidad procedentes de África como materia prima para producir 50 toneladas anuales de aceite de cacahuete aromático mediante tecnología de prensado. Se emplea una combinación de prensado físico y refinado para preservar plenamente el sabor y los nutrientes naturales del cacahuete, cumpliendo a la vez con los estándares internacionales para aceites comestibles.
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Descripción general del proyecto

Este proyecto utiliza 100 toneladas de cacahuetes de alta calidad procedentes de África como materia prima para producir 50 toneladas anuales de aceite de cacahuete aromático mediante tecnología de prensado. Se emplea una combinación de prensado físico y refinado para preservar plenamente el sabor y los nutrientes naturales del cacahuete, cumpliendo a la vez con los estándares internacionales para aceites comestibles.

Tecnologías y procesos centrales

I. Sistema de prensado a baja temperatura : La prensa de tornillo opera a una temperatura inferior a 60 °C para evitar daños en la estructura proteica del cacahuete causados ​​por las altas temperaturas. El rendimiento de aceite se mantiene estable entre el 50 % y el 52 % , y el índice de acidez del aceite es ≤ 1,5 mg/g .

Segundo y tercer proceso de refinado :

Prefiltración : Un filtro de acero inoxidable de 100 mallas elimina los residuos de aceite.

Cristalización por invernación : precipitación cerosa mediante enfriamiento gradual.

Adsorción de arcilla activada : Decolora al tiempo que eleva el punto de humo por encima de 230 ℃

III. Tecnología de conservación del sabor : Conserva los antioxidantes naturales de la cáscara del cacahuete y el envase conservante prolonga su vida útil hasta 18 meses .

beneficios económicos y ambientales
Utilización de subproductos
Tras ser extruidas, 50 toneladas de harina de cacahuete pueden utilizarse como ingrediente para piensos con alto contenido proteico, maximizando así el aprovechamiento de los recursos.
control del consumo de energía
El sistema de recuperación de calor residual reduce el consumo de vapor en un 30% , mejorando significativamente la eficiencia energética.
Cumplimiento ambiental
Después del tratamiento de flotación por aire en tres etapas, la DQO de las aguas residuales es ≤ 80 mg/L , lo cual es mejor que los estándares locales de emisión ambiental.
Presentación de resultados del proyecto

El proyecto ha logrado una utilización eficiente de los recursos del maní mediante tecnología avanzada, lo que no solo garantiza la calidad del fragante aceite de maní, sino que también mejora los beneficios económicos generales a través del aprovechamiento integral de los subproductos, teniendo en cuenta los requisitos de protección ambiental, proporcionando un modelo del que puede aprender la industria de procesamiento de aceite de maní en África.