Descripción de los principales procesos

(1) Sección de lavado con agua y desgomado

El petróleo crudo se bombea desde el tanque de almacenamiento mediante una bomba de suministro. Tras la dosificación, ingresa a un intercambiador de calor para recuperar el exceso de calor y se calienta a la temperatura de proceso mediante un dispositivo de calentamiento. Se añade ácido fosfórico o ácido cítrico en proporciones adecuadas y se mezcla completamente con el petróleo en un mezclador. Posteriormente, el petróleo ingresa a un tanque de acondicionamiento para convertir los fosfolípidos no hidratables en hidratables. Tras calentarse a 90 °C, se introduce en una centrífuga para eliminar eficazmente los fosfolípidos y las impurezas.

(2) Proceso de decoloración continua

Este proceso se utiliza para eliminar pigmentos, trazas de jabón e iones metálicos. Utiliza un entorno de presión negativa combinado con agitación dual mecánica y de vapor para mejorar la eficiencia de adsorción.

El aceite desgomado se calienta primero a 110 °C y luego ingresa al tanque de mezcla de arcilla. La arcilla es transportada por el viento y se añade automáticamente de forma cuantitativa para lograr una dosificación precisa y un control preciso del enclavamiento de entrada de aceite.

El aceite mezclado fluye hacia un decolorador continuo, donde la agitación con vapor sin motor promueve una reacción uniforme. El aceite decolorado se filtra a través de dos filtros de cuchillas alternas antes de pasar por un filtro de seguridad a un tanque de almacenamiento al vacío para evitar la oxidación que podría afectar la calidad.

Ventajas del proceso de decoloración continua de nuestra empresa:

• El contacto dinámico garantiza una alta tasa de utilización del agente decolorante y reduce la dosis;


• La alimentación y descarga continuas garantizan un tiempo de reacción estable y evitan la oxidación y el aumento del valor ácido;


• La estructura especial de agitación evita los puntos muertos y reduce el riesgo de sedimentación y bloqueo;


• El sistema de filtración cerrado descarga automáticamente las tortas, reduciendo la carga de mano de obra;


• La tecnología de secado avanzada reduce significativamente el contenido de aceite de la torta de filtración.

(3) Proceso de desodorización continua

Tras precalentarse en un intercambiador de calor de placas en espiral, el aceite decolorado calificado ingresa a un calentador de vapor de alta presión para elevar su temperatura a 240-260 °C antes de ingresar a una torre de desodorización combinada. La capa superior de relleno elimina sustancias olorosas, como ácidos grasos libres, mientras que la torre de placas inferior elimina aún más los peróxidos y logra la decoloración térmica.

Tras la recuperación de calor mediante intercambio térmico, el aceite desodorizado se enfría a 80-85 °C, se le añaden antioxidantes y saborizantes, y finalmente se enfría por debajo de 50 °C para su almacenamiento. Los ácidos grasos volátiles se condensan y se recogen en una trampa. Cuando el nivel del líquido es alto, se transfieren a un tanque de almacenamiento de ácidos grasos para su posterior uso.

(4) Sistema de control automático

Nuestra empresa aplica un sistema de control automatizado que integra seguridad, confiabilidad y avances en todo el proceso de refinación de petróleo. Los operadores pueden monitorear el estado del equipo en tiempo real a través de una terminal en la sala de control central, lo que permite que una sola persona controle toda la línea de producción. Esto mejora significativamente la eficiencia de la gestión, reduce los costos de mano de obra y proporciona soporte de datos para optimizar las decisiones de producción.