1) Caldera de Refinación (Caldera de Desfosforación y Desacidificación) : Durante el proceso de refinación química, la caldera de refinación utiliza hidróxido de sodio para neutralizar el aceite a 60-70 °C. Simultáneamente, se utiliza un agente reductor para agitar el aceite y reducir su acidez. Durante este proceso, las impurezas y los fosfolípidos se separan y precipitan rápidamente, entrando luego en la caldera de saponaria, donde finalmente se refina el aceite de alta calidad.
2) Olla de decoloración (decoloración y deshidratación) : Esta olla se calienta con vapor para eliminar el agua del aceite al vacío. A continuación, el lodo blanco se introduce en la olla al vacío y, tras agitarlo bien, se filtra con un filtro vibratorio, modificando así el color del aceite.
3) Filtro de Hojas Vertical : En el proceso de decoloración de aceite, se utilizan filtros de hojas verticales de alta eficiencia para la filtración de arcilla. Ofrecen ventajas significativas, como un funcionamiento sencillo, un funcionamiento continuo, una baja intensidad de mano de obra, un buen ambiente de trabajo y un bajo nivel de aceite residual en la arcilla residual.
4) Torre de Desacidificación y Desodorización Continua Combinada (Totalmente de Acero Inoxidable) : El aceite decolorado calificado ingresa primero a un intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor. Posteriormente, ingresa a un calentador de vapor de alta presión, donde alcanza una temperatura de proceso de 240-260 °C. Posteriormente, el aceite ingresa a la torre de desacidificación y desodorización. Esta torre es una estructura combinada. La capa superior de la estructura de empaquetamiento elimina principalmente los ácidos grasos libres y los componentes olorosos, mientras que la capa inferior, una torre de placas, realiza principalmente la decoloración térmica, reduciendo el índice de peróxido del aceite a cero. Una vez que el intercambiador de calor absorbe el calor, el aceite se intercambia con el petróleo crudo y luego se enfría a 80-85 °C en un enfriador. En este punto, se añaden los antioxidantes y saborizantes necesarios, y el aceite se enfría por debajo de 50 °C para su almacenamiento. Las sustancias volátiles, como los ácidos grasos, generadas durante el proceso de desodorización se capturan en un colector empacado, lo que produce una solución de ácidos grasos libres a baja temperatura, entre 60 y 75 °C. Cuando el nivel del tanque de retención de ácidos grasos sube, el aceite se transfiere al tanque de almacenamiento de ácidos grasos.
5) Proceso de desparafinado
① Tanque de Cristalización : La cristalización y el cultivo de cristales se realizan en el mismo tanque. Equipado con un agitador de frecuencia variable, el tanque de cristalización ofrece una excelente transferencia de calor, garantizando una mezcla uniforme de los materiales. Utiliza un sistema de refrigeración por serpentín multicapa, en el que el medio refrigerante fluye hacia los serpentines. Para lograr una cristalización óptima, es necesario controlar con precisión parámetros como el área de transferencia de calor, el coeficiente de transferencia de calor y la velocidad de agitación para evitar problemas como la pérdida de cristales, el recalentamiento y la disolución de cristales, una dureza insuficiente de la torta de filtración que impida la descarga automática y un exceso de aceite residual en la torta de filtración.
El proceso de cristalización se controla mediante un PLC que ajusta la temperatura de funcionamiento del agua de refrigeración en los serpentines o la camisa del cristalizador. La temperatura del agua de refrigeración se controla mediante un sistema de control de temperatura basado en sensores de temperatura y una válvula reguladora con posicionador. La pantalla del ordenador permite una visualización intuitiva de la curva de temperatura del agua de refrigeración y de la curva de cristalización del aceite de girasol.
