(1) Proceso de desgomado: El desgomado consiste en eliminar las impurezas solubles del petróleo crudo mediante métodos físicos, químicos o fisicoquímicos. El aceite comestible con alto contenido de fosfolípidos tiende a producir espuma, humo y olor al calentarse, y los fosfolípidos se oxidan a altas temperaturas, lo que provoca que el aceite adquiera un color marrón, lo que afecta el sabor de los alimentos fritos. El principio del desgomado consiste en aprovechar la propiedad de que los fosfolípidos y algunas proteínas son solubles en el aceite en estado de aguas residuales, pero insolubles en aceite después de la hidratación. Se añade agua caliente o vapor al petróleo crudo y se calienta y agita a aproximadamente 50 °C. Se deja reposar el aceite y se separa en capas, permitiendo que la fase acuosa y la fase oleosa se separen y eliminen los fosfolípidos y algunas proteínas.

(2) Proceso de desacidificación: Los ácidos grasos libres afectan la estabilidad y el sabor de los aceites. El refinado alcalino se utiliza para neutralizar los ácidos grasos libres y lograr la desacidificación.

(3) Proceso de decoloración: El petróleo crudo contiene pigmentos como la clorofila y el caroteno. La clorofila es una sustancia fotosensible que afecta la estabilidad del petróleo. Otros pigmentos afectan la apariencia de los productos derivados del petróleo. Los pigmentos se eliminan mediante adsorción con adsorbentes.

(4) Proceso de desodorización: El aceite contiene moléculas de olor, provenientes principalmente de sus productos de oxidación. Se utiliza tecnología de destilación al vacío y se añade ácido cítrico para quelar el exceso de iones metálicos, inhibir la oxidación y eliminar el mal olor.

Los peligros de las impurezas coloidales incluyen principalmente:

• Reduce la estabilidad de los aceites y grasas y absorbe fácilmente la humedad y se hidroliza;


• Afecta el proceso de refinación, provoca emulsificación, aumenta la cantidad de decolorante utilizado y provoca la reversión del color después de la desodorización;


• Afecta el uso del aceite, especialmente porque es fácil que se forme espuma cuando se calienta.

El principio básico del desgomado por hidratación:

1. Etapa de prehidratación: Debido a la falta de agua, los fosfolípidos se disuelven completamente en el aceite en forma de estructura salina interna sin formar precipitados.


2. Después de calentar con agua caliente: la estructura molecular de los fosfolípidos cambia a un estado hidratado y absorbe fuertemente agua.

Clasificación y aplicación de la temperatura de hidratación:

• Hidratación a baja temperatura (20-30 °C): La cantidad de agua añadida es aproximadamente 0,5 veces el contenido coloidal del petróleo crudo, y el tiempo de sedimentación no es inferior a 10 horas. Es adecuado para petróleo crudo con bajo contenido coloidal y para pequeñas empresas.


• Hidratación a temperatura media (60-65 °C): Se añade una cantidad de agua de 2 a 3 veces el contenido coloidal, y el tiempo de sedimentación no es inferior a 6 horas. Se utiliza frecuentemente para el desgomado de aceite de cacahuete.


• Hidratación a alta temperatura (85-95 °C): La cantidad de agua añadida es de 3 a 3,5 veces el contenido coloidal, el tiempo de hidratación es de aproximadamente 30 a 40 minutos y la separación por sedimentación es de 4 horas. Es adecuado para aceite de soja con alto contenido coloidal.

Descripción de la temperatura crítica de condensación:

• Se refiere a la temperatura más baja a la cual la fase dispersa coloidal comienza a condensarse.


• Cuanto mayor sea el tamaño de las partículas de la fase dispersa, mayor será la temperatura crítica de coagulación.


• Cuanto más agua se añada, mayor será el tamaño de las partículas y mayor será la temperatura crítica de coagulación.

Puntos claves del funcionamiento del proceso:

• Primero determine la temperatura óptima de funcionamiento;


• Calcular la cantidad de agua a añadir en función del contenido de coloides;


• Ajustar la temperatura para favorecer la hidratación y coagulación del coloide.

Ejemplo de condiciones de operación (método de hidratación a alta temperatura):

• El contenido de impurezas del petróleo crudo después de la filtración es ≤0,2%;


• Temperatura de hidratación 90-95℃;


• La cantidad de agua añadida es de 3 a 3,5 veces el contenido coloidal;


• Tiempo de hidratación 30-40 minutos;


• El tiempo de separación por sedimentación es de aproximadamente 4 horas;


• La temperatura de secado no es inferior a 90 ℃;


• La presión de funcionamiento es de aproximadamente 4,0 kPa.

Si el petróleo crudo proviene de un proceso de lixiviación refinada, la temperatura de desolventización es de aproximadamente 160 °C, la presión de operación no supera los 4,0 kPa y el tiempo de desolventización es de entre 1 y 3 horas.

Pasos específicos del proceso:

1. Precalentar el petróleo crudo a unos 80°C;


2. Agregue agua caliente, la cantidad de agua es 3,5 veces el contenido coloidal y mezcle bien;


3. Déjalo reposar y mantener caliente durante 5-8 horas;


4. El aceite transparente superior se descarga y las micelas ricas en aceite se dejan en el tanque para mezclarse con el siguiente lote;


5. Calentamiento, secado y deshidratación al vacío, temperatura 100-105 ℃, grado de vacío 680-700 mmHg;


6. Calentar y desolventizar a una temperatura de aproximadamente 140 °C, el mismo grado de vacío que el anterior, un caudal de vapor de ≥30 kg/h·t de aceite y un tiempo de 20 a 60 minutos;


7. Para rehidratar los pies grasosos, agregue 4%-5% de sal en polvo y revuelva, deje reposar para drenar el agua salada, retire el aceite y luego agregue agua hirviendo y sal fina y continúe revolviendo.

Además, los métodos de hidratación a temperatura media y baja son adecuados para diferentes condiciones de proceso y contenido coloidal de la materia prima, respectivamente. La selección de la temperatura de hidratación y la cantidad de agua adecuadas permite lograr un desgomado óptimo.

El contenido coloidal del petróleo crudo suele estar entre el 0,5% y el 5%, mientras que el contenido coloidal de algunos aceites puede llegar al 20%.

Proceso general de funcionamiento del desgomado:

1. El petróleo crudo se filtra previamente para controlar el contenido de impurezas por debajo del 0,2%;


2. Medición del petróleo crudo;


3. Calentar a 80-85°C;


4. Mezclar bien con agua caliente a 90 ℃;


5. Reaccionar durante 40 minutos;


6. Separar la fase acuosa y los floculantes utilizando una centrífuga de disco;


7. Secado por deshidratación y calentamiento, control de humedad al 0,2%-0,5%, temperatura alrededor de 95 ℃, secado asistido por vacío;


8. Enfriar a 40ºC y conservar.