El desgomado es el paso principal en el proceso de refinación de aceite comestible, crucial para garantizar la calidad del aceite terminado y la correcta ejecución de las etapas posteriores. Con años de experiencia en el sector, QIE Group ha desarrollado una comparación detallada y una guía técnica sobre el control de temperatura y el ajuste de la adición de agua en el proceso de desgomado, centrándose en los procesos de producción de aceite de soja y aceite de cacahuete (dos de los principales aceites comestibles) para ayudar a las empresas de procesamiento posteriores a optimizar la eficiencia de la producción y el rendimiento del producto.
El desgomado elimina principalmente impurezas coloidales, como fosfolípidos, del petróleo crudo mediante hidratación, lo que previene la turbidez y la viscosidad anormal. En esencia, utiliza agua tibia para activar las moléculas de fosfolípidos de cacahuete en el aceite, transformándolas en micelas que posteriormente se separan por sedimentación. La cantidad de agua añadida suele estar estrechamente relacionada con el contenido de fosfolípidos del aceite y la temperatura de desgomado. Una adición excesiva de agua dificulta el desgomado y sobrecarga el tratamiento de aguas residuales, mientras que una cantidad insuficiente de agua afecta la eficiencia del desgomado.
Debido a las diferencias en el contenido de fosfolípidos y la composición de las materias primas, los parámetros del proceso de desgomado para el aceite de soja y el aceite de cacahuete difieren significativamente. El aceite de soja suele tener un mayor contenido de fosfolípidos (aproximadamente 1,2-2,5%), lo que requiere una hidratación a temperatura media-alta, con una adición adecuada de agua del 3,5-5% y un tiempo de reposo de aproximadamente 1 hora. El aceite de cacahuete tiene menos fosfolípidos, lo que requiere un desgomado a temperatura baja-media y una menor adición de agua, típicamente del 2,5-3,5%. Esta diferencia se debe a las variaciones en los tipos y cantidades de fosfolípidos en ambos aceites; la estructura de fosfolípidos del aceite de cacahuete se hidrata con mayor facilidad, lo que resulta en una mayor velocidad de desgomado.
En la práctica, QIE Group recomienda que las fábricas ajusten de manera flexible la temperatura de hidratación y la proporción de agua en función de los resultados de las pruebas de la materia prima para evitar que la sobrehidratación cause problemas de emulsificación o una hidratación insuficiente que lleve a un desgomado incompleto, asegurando que la transparencia del aceite después del desgomado no sea inferior al 95% y el contenido de fósforo sea inferior a 50 ppm.
Los problemas comunes durante el desgomado incluyen la dificultad para romper las emulsiones, una hidratación irregular y una sedimentación lenta. Para la emulsificación, mejorar la eficiencia del separador y reducir adecuadamente la temperatura de hidratación puede mejorar eficazmente la situación. Un desgomado incompleto suele deberse a una adición insuficiente de agua o a un tiempo de sedimentación demasiado corto; se recomienda ajustar la proporción de adición de agua y prolongar la etapa de sedimentación según las materias primas específicas. El equipo técnico del Grupo QIE ha ayudado a múltiples líneas de producción a lograr una mejora promedio de la eficiencia de desgomado de más del 15 % mediante soluciones personalizadas.
El Grupo QIE aboga por una gestión meticulosa y recomienda a los operadores utilizar una lista de verificación para supervisar regularmente la temperatura de hidratación, el volumen de agua y el tiempo de sedimentación, a fin de garantizar que estos parámetros se encuentren dentro de su rango óptimo. En cuanto a las preguntas de los usuarios, como "¿Cuándo ajustar el volumen de agua?" y "¿Cómo determinar si el desgomado está completo?", se proporcionan las siguientes preguntas y respuestas como referencia:
