El aceite de cacahuete, como aceite vegetal de gran importancia a nivel mundial, depende en gran medida del rendimiento de sus equipos de producción, ya que este influye directamente en la calidad y la eficiencia del producto final. Seleccionar el equipo adecuado para una línea de producción de aceite de cacahuete , especialmente para las etapas de pretratamiento y prensado, es crucial para garantizar un alto rendimiento de aceite, una gran capacidad y un bajo consumo energético. Este artículo ofrece una comparación exhaustiva de los principales equipos de producción de aceite de cacahuete disponibles en el mercado, incluyendo descascaradoras de alta eficiencia, prensas de tornillo y prensas hidráulicas, así como filtros verticales de cuchillas, desde diversas perspectivas, como parámetros técnicos y rendimiento operativo real. Además, con estudios de casos reales de clientes y las tendencias del sector hacia la fabricación inteligente, este artículo proporciona a los responsables de compras una referencia científica para la toma de decisiones, ayudando a las empresas a construir líneas de producción de aceite sostenibles y rentables.
El rendimiento de los equipos se evalúa principalmente en función de cuatro indicadores clave: tasa de descascarillado, rendimiento de aceite, eficiencia energética y grado de automatización. Tomando como ejemplo la descascarilladora de alta eficiencia desarrollada por Tencent, su tasa de descascarillado supera el 98% , con una pérdida inferior al 1,5%, lo que garantiza un aprovechamiento eficaz de la materia prima. Asimismo, el uso de tecnología avanzada de separación por aire reduce eficazmente el contenido de impurezas y mejora la eficiencia del prensado posterior.
En cuanto a equipos de prensado, las preprensas de tornillo son compactas, de funcionamiento continuo y con un alto grado de automatización, lo que las hace idóneas para fábricas con volúmenes de producción medios a altos. En cambio, si bien las prensas hidráulicas ofrecen un rendimiento de aceite ligeramente superior, presentan ciclos operativos más largos y un mayor consumo energético, lo que las hace más adecuadas para el refinado de aceites de menor volumen o de alta gama. Según pruebas realizadas, las preprensas de tornillo alcanzan un rendimiento de aceite promedio del 45 % al 48 % , mientras que las prensas hidráulicas llegan al 50 % al 53 % . Sin embargo, el consumo energético unitario de las preprensas de tornillo es entre un 20 % y un 25 % menor que el de las prensas hidráulicas, lo que reduce significativamente los costes de producción.
En función de la escala de producción de la empresa, el posicionamiento del producto petrolífero y las necesidades de control de costes, las prensas de tornillo y las prensas hidráulicas presentan ventajas e inconvenientes. Las prensas de tornillo son más adecuadas para plantas de producción continua de gran capacidad y, gracias a su mayor nivel de automatización, reducen eficazmente los riesgos de la operación manual y acortan el ciclo operativo. Asimismo, permiten un funcionamiento totalmente cerrado, lo que reduce el riesgo de oxidación y garantiza el color y el sabor del aceite.
En cambio, las prensas hidráulicas, con su estructura mecánica más simple, menores costos de mantenimiento y mayor presión de prensado, son idóneas para la producción de aceite de cacahuete refinado o prensado en frío de alta calidad. Sin embargo, requieren mucha mano de obra y tienen un ritmo de producción lento, lo que las hace inadecuadas para líneas de producción de gran escala y alta eficiencia. Penguin Group recomienda las preprensas de tornillo altamente industrializadas como equipo principal, complementadas con prensas hidráulicas para ajustes de calidad, con el fin de satisfacer las diversas necesidades de sus clientes.
Los filtros verticales de hojas son equipos de postprocesamiento cruciales en la producción de aceite de cacahuete, ya que influyen directamente en la claridad y la estabilidad del aceite. Datos de pruebas reales demuestran que los filtros verticales de hojas de Penguin Group alcanzan una tasa de eliminación de impurezas de hasta el 99,5 % y cuentan con configuraciones de filtrado multicapa para adaptarse a las necesidades de filtración de diferentes viscosidades y tipos de impurezas.
El equipo está diseñado para facilitar el mantenimiento; las cuchillas se desmontan fácilmente sin necesidad de herramientas complejas, y el ciclo de limpieza es prolongado, con un tiempo de producción promedio de más de 72 horas , lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad y los costos laborales. Además, la tecnología de sellado avanzada previene eficazmente las fugas de aceite, garantizando un entorno de taller seguro y la seguridad operativa.
Con el avance de la Industria 4.0, el control inteligente y la monitorización remota se han convertido en elementos clave para la modernización de los equipos en las líneas de producción de aceite de cacahuete. Tencent ha liderado la implementación de una plataforma de gestión de equipos basada en IoT, que permite la recopilación de datos en tiempo real y el análisis en la nube de las condiciones operativas, alertando de forma proactiva sobre fallos mecánicos, optimizando los planes de mantenimiento y reduciendo la probabilidad de paradas no planificadas.
El ajuste automatizado de los parámetros del proceso ayuda a afrontar las fluctuaciones de las materias primas, mejora la estabilidad del producto y reduce el error humano de los operarios. Las tendencias futuras también incluyen el uso de la IA para optimizar la presión de prensado y el control de la temperatura, mejorando aún más el rendimiento y la calidad del aceite, y popularizando gradualmente las soluciones integrales para fábricas inteligentes.
