1. Máquina expulsora de aceite de cacahuete integrada con unidad de descascarillado

Un pretratamiento eficaz es fundamental para obtener aceite. Nuestros sistemas cuentan con expulsores de aceite de cacahuete de alto rendimiento con unidades de descascarillado integradas . Al retirar las cáscaras tempranamente, reducimos el desgaste del equipo y evitamos que las cáscaras absorban aceite.

Aspectos técnicos destacados: descascarillado de precisión

Utilizamos rodillos especializados para comprimir los granos de maní en copos uniformes de 0,3 a 0,5 mm . Este paso crucial rompe las paredes celulares, creando la gran superficie necesaria para una extracción de aceite de alta eficiencia.

2. Ventajas de una línea de producción automática de aceite de maní prensado en frío

Los inversores que priorizan la calidad suelen optar por la línea de producción automática de aceite de cacahuete prensado en frío . Este proceso mantiene una temperatura de funcionamiento baja (normalmente <70 °C), lo que evita la oxidación de vitaminas y antioxidantes sensibles al calor. El resultado es un aceite de primera calidad y color claro, con un precio de mercado más alto gracias a su sabor puro y su integridad nutricional.

3. Ampliación de escala: Tecnología de extracción continua para el éxito industrial

Para plantas de gran capacidad, nuestras Plantas Industriales de Extracción de Aceite de Cacahuete utilizan el método de extracción por solventes para lograr una eficiencia líder en la industria. Mediante un sistema de evaporación a presión negativa, estabilizamos la tasa de aceite residual en la harina a ≤ 0.8% .

Nuestro desolventizador DTDC garantiza que la harina de maní resultante sea segura, rica en proteínas y lista para el mercado de alimentos para animales, maximizando la producción económica de sus instalaciones.

4. Estándares de pureza de una planta refinadora de aceite de maní comercial

Para lograr una calidad de exportación, nuestras plantas de refinación de aceite de cacahuete comercial emplean un refinado físico avanzado. En la etapa de desodorización, operamos a alto vacío a 220-260 °C para eliminar los ácidos grasos libres (AGL) y los olores indeseados sin necesidad de agentes neutralizantes químicos.

Este proceso garantiza que su producto final sea seguro, estable y de sabor neutro, perfectamente adecuado para los estándares alimentarios internacionales.