QIE Group menciona repetidamente tres puntos clave con respecto a las prensas de aceite de maní en Ghana, la selección de equipos para aceite de maní y las prensas de aceite de maní, para facilitar la selección y compra de equipos.
• Contenido de aceite: 45%–52% (basado en granos de maní).
• Contenido de humedad óptimo de prensado: 7%–9%; si está demasiado seco, el rendimiento de aceite disminuirá, y si está demasiado húmedo, el aceite estará turbio y propenso a refluir.
• Temperatura de prensado en caliente y tostado: 110–130°C (para un aroma más pronunciado y una extracción de aceite más rápida).
• Temperatura del material prensado en frío: 60–80 °C (se retienen más nutrientes, pero el rendimiento es ligeramente menor).
• Aceite residual después del prensado en caliente: generalmente 6%–8%; aceite residual después del prensado en frío: 10%–12%.
• Consumo total estimado de energía: 25–70 kWh/tonelada (incluida alimentación, limpieza, tostado, prensado y filtrado; sujeto a condiciones de automatización y operación).
Adecuado para cooperativas, fábricas familiares y equipos de empresas emergentes. El equipo principal es una prensa de aceite de cacahuete con calentamiento eléctrico o una bandeja de tostado, equipada con un filtro sencillo (de placas y bastidores o centrífugo). Sus ventajas son su reducido tamaño, la baja inversión y la facilidad de mantenimiento; las desventajas son que requiere más mano de obra y el contenido de aceite residual en la torta es relativamente alto.
Este sistema es más estable cuando se necesita un suministro constante para supermercados, restaurantes o para su propia marca. El proceso suele incluir: limpieza y eliminación de impurezas, desgranado, descascarado/clasificación, tostado, prensado de tornillo, filtración y refinación a pequeña escala (el desgomado, la desacidificación, la decoloración y la desodorización se pueden configurar de forma flexible). Las ventajas son una mayor estabilidad del sabor y el color, y una mayor facilidad para alcanzar los estándares de índice de acidez y de peróxido.
Para operaciones de 30 a 200 toneladas/día, el proceso típico consiste en preprensado + extracción con solventes orgánicos + eliminación de solventes + refinación completa. La ventaja es un rendimiento de aceite extremadamente alto (aceite residual en la harina <1%); sin embargo, esto conlleva requisitos más estrictos de protección ambiental, seguridad, protección contra incendios y capacitación. Si opera a esta escala en Ghana, debe obtener con antelación las aprobaciones ambientales y de cumplimiento, y planificar adecuadamente la recuperación de solventes y las medidas a prueba de explosiones.
| Escena/Escala | Configuración típica | Capacidad de referencia | Electricidad/Energía | Adecuado para |
|---|---|---|---|---|
| Principiante | Prensa de aceite de maní en espiral integrada + calentamiento eléctrico/wok pequeño + filtro de placa y marco | 50–300 kg/h | Alimentación trifásica; puede equiparse con un pequeño generador diésel. | Individuos, cooperativas y mercados piloto |
| Producción estable a pequeña escala | Limpieza y desgranado + descascarillado + tostado + prensado de tornillo + prensado centrífugo/de placas y marcos + refinado a pequeña escala | 0,5–2 toneladas/hora | Electricidad trifásica estable; se puede utilizar como fuente de calor gas/diésel para saltear ingredientes. | Suministro de servicios de alimentación, canales de supermercados, marcas blancas |
| Marca de tamaño mediano | Línea de pretratamiento + prensado paralelo multimáquina + filtración automatizada + refinado continuo/semicontinuo | 2–5 toneladas/hora | Distribución de energía independiente + caldera de vapor/gas | Marcas regionales y redes de distribución |
| a gran escala | Preprensado + Lixiviación + Refinación completa + Llenado automatizado | ≥30 toneladas/día | Suministro de energía estable + sistema de vapor + recuperación de solventes e instalaciones a prueba de explosiones | Capacidad de producción industrializada, exportaciones y grandes cadenas de tiendas |
• Regulación de alimentos: Se recomienda ponerse en contacto con la FDA de Ghana (Administración de Alimentos y Medicamentos de Ghana) y la GSA (Agencia de Normas de Ghana) para comprender los requisitos de registro y etiquetado de los aceites comestibles.
• Sistema de calidad: se puede implementar HACCP/ISO 22000 si las condiciones lo permiten, lo que facilita la expansión del canal.
• Material higiénico: Las piezas en contacto con el aceite están hechas preferiblemente de acero inoxidable 304 para facilitar la limpieza e inspección.
• Eléctrico y seguridad: Configurado según estándar 230 V/50 Hz, con énfasis en conexión a tierra y protección; si está involucrada la lixiviación de solventes, se deben seguir las especificaciones de protección contra incendios y explosiones.
El Grupo QIE ha llevado a cabo numerosos proyectos en África Occidental. Basándonos en las características únicas de Ghana en materia de electricidad y materias primas, ofrecemos las siguientes sugerencias, sencillas pero eficaces:
• Rendimiento de aceite: Un 1% más de rendimiento de aceite es más valioso a largo plazo que ahorrar un poco de electricidad. El prensado en caliente y un control adecuado de la humedad son clave.
• Consumo de energía: hornear y asar representan la mayor proporción del consumo de energía; el uso de aislamiento y recuperación de calor reducirá significativamente el consumo de electricidad.
• Mantenimiento: La espiral, el anillo y la salida de la torta son piezas consumibles, tener un juego de repuesto no retrasará la producción.
• Trabajo manual: Con un diseño razonable, alimentación automática y control automático de temperatura, se necesitan menos personas y se cometen menos errores.
• Control de calidad: si el valor ácido, el color y el aroma del aceite son estables, naturalmente habrá más clientes habituales.
Si se dirige principalmente al mercado local de alimentación y al por menor, el prensado en caliente es más popular por su aroma y mayor rendimiento de aceite; si trabaja en una línea de productos saludables/premium, el prensado en frío también es una buena opción, pero deberá aceptar volúmenes de producción ligeramente menores. Muchas fábricas operan ambas líneas simultáneamente, lo que permite una mayor flexibilidad de cambio.
En primer lugar, verifique el contenido de humedad (7%–9% es más adecuado), luego verifique la temperatura y el tiempo de tostado; demasiada cáscara en la materia prima o impurezas que no se limpian adecuadamente también reducirán el rendimiento del aceite; el espacio de prensado y el desgaste del tornillo también tienen un impacto.
Sí, es posible, pero se recomienda al menos realizar una filtración fina y controlar el índice de acidez. Si se va a vender en supermercados o exportar, el producto debe estar refinado para cumplir con los estándares, y también debe contar con etiquetado y análisis.
Para líneas de producción pequeñas, 100-200 m² son suficientes (incluyendo áreas de materia prima y producto terminado). Preste atención a la ventilación y las salidas de emergencia. Para líneas medianas, se recomiendan ≥500 m². Asegúrese de que el flujo de material y la zonificación higiénica sean adecuados.
Primero, determine su volumen de producción diaria y su presupuesto. También puede contactar con QIE GROUP y personalizaremos una máquina según sus necesidades específicas.
Infórmenos su volumen de procesamiento diario, la ubicación del producto terminado y las condiciones del sitio, y los ingenieros de QIE Group le proporcionarán una lista de configuración factible y una evaluación del consumo/producción de energía dentro de las 48 horas.
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