1. Recepción y clasificación de materia prima: una criba vibratoria, un desgranador y un separador de hierro con imán permanente se conectan para la medición; se implementan el almacenamiento mediante RFID/código de barras y el seguimiento de lotes, y se generan automáticamente perfiles de calidad de proveedores.
2. Pretratamiento: El descascarado, el triturado, el laminado y el vaporizado se controlan mediante la curva de fórmula, el grupo de válvulas de vapor y el volumen de aire se controlan en un circuito cerrado, las curvas de humedad y temperatura son visibles en línea y se estabiliza la compresibilidad de las piezas planas.
3. Prensado/Lixiviación: Preprensado de doble tornillo o prensado completo + torre de lixiviación de rotor (opcional), ajuste automático del espesor de la capa de harina, temperatura del solvente de lixiviación y tasa de circulación para reducir el aceite residual.
4. Purificación y refinación de petróleo crudo: retrolavado automático de filtros de placas y de marcos/hojas, control en cascada de desgomado de refinación ácida, desacidificación de refinación alcalina, secciones de decoloración y desodorización, y control PID para mantener y establecer el vacío y la temperatura.
5. Llenado y logística posterior: llenado con medidor de flujo másico, tapado y etiquetado automático, verificación por visión artificial y paletizado robótico, integración MES con WMS para lograr la trazabilidad del producto terminado.
