¿Cómo está cambiando la tecnología de automatización las líneas de producción de aceite de maní?
2025-12-23
El Grupo QIE ofrece a las fábricas de aceite de cacahuete soluciones integrales centradas en la automatización integral, que abarcan la limpieza de la materia prima, el descascarado, el prensado/preprensado, la extracción, el refinado y el embotellado. Estas soluciones cumplen con las normativas CE/ISO y de seguridad alimentaria, lo que facilita su implementación en diferentes regiones.
¿Cómo está cambiando la tecnología de automatización las líneas de producción de aceite de maní?
Ante la fluctuación de los precios de las materias primas, la escasez de mano de obra y la continua mejora de los estándares de seguridad alimentaria, la ventaja competitiva en la producción de aceite de cacahuete está cambiando de equipos de una sola máquina a la sistematización, la digitalización y la automatización integral del proceso. QIE Group, combinando su experiencia en ingeniería de procesos y automatización industrial, ofrece a las compañías petroleras soluciones integrales para líneas de producción automatizadas de aceite, que abarcan el diseño de procesos, la selección de máquinas automatizadas para la producción de aceite de cacahuete, la integración digital y la optimización operativa.
¿Por qué actualizar ahora a una línea de producción de aceite de maní automatizada?
El mercado mundial del aceite de cacahuete ha mantenido un crecimiento constante en los últimos años (con una tasa de crecimiento anual compuesta de aproximadamente el 4-5%). La automatización transforma los métodos de producción tradicionales, descentralizados y basados en la experiencia, en un proceso de fabricación continua, visible, medible y trazable. Esto ayuda a los productores a mantener la calidad y los costes dentro de un rango controlable, a la vez que mejora su capacidad de respuesta a los cambios en la demanda del mercado.
Del “control humano” al “control numérico”: reemplazar los ajustes manuales con PLC/SCADA, formulación de lotes y control de circuito cerrado reduce significativamente las fluctuaciones.
De la "optimización de puntos" a la "optimización de líneas": conectando todo el proceso de limpieza y pretratamiento , prensado/lixiviación, refinación y llenado para lograr la recuperación en cascada de energía y la sinergia de procesos.
Del "juicio basado en la experiencia" al "juicio en línea": introducción del contenido de humedad/aceite NIR en línea, FFA y análisis de color para reducir las esperas y la repetición del trabajo fuera de línea.
Aspectos clave del cambio de automatización
1. Recepción y clasificación de materia prima: una criba vibratoria, un desgranador y un separador de hierro con imán permanente se conectan para la medición; se implementan el almacenamiento mediante RFID/código de barras y el seguimiento de lotes, y se generan automáticamente perfiles de calidad de proveedores.
2. Pretratamiento: El descascarado, el triturado, el laminado y el vaporizado se controlan mediante la curva de fórmula, el grupo de válvulas de vapor y el volumen de aire se controlan en un circuito cerrado, las curvas de humedad y temperatura son visibles en línea y se estabiliza la compresibilidad de las piezas planas.
3. Prensado/Lixiviación: Preprensado de doble tornillo o prensado completo + torre de lixiviación de rotor (opcional), ajuste automático del espesor de la capa de harina, temperatura del solvente de lixiviación y tasa de circulación para reducir el aceite residual.
4. Purificación y refinación de petróleo crudo: retrolavado automático de filtros de placas y de marcos/hojas, control en cascada de desgomado de refinación ácida, desacidificación de refinación alcalina, secciones de decoloración y desodorización, y control PID para mantener y establecer el vacío y la temperatura.
5. Llenado y logística posterior: llenado con medidor de flujo másico, tapado y etiquetado automático, verificación por visión artificial y paletizado robótico, integración MES con WMS para lograr la trazabilidad del producto terminado.
Beneficios cuantificables: desde la OEE hasta el coste por tonelada
Gracias a la experiencia del Grupo QIE en múltiples proyectos, las líneas automatizadas de producción de aceite pueden mejorar significativamente los indicadores clave de rendimiento en condiciones similares de materia prima y turno. Los siguientes datos representan rangos de mejora comunes, que dependen del contenido de humedad de la materia prima, la antigüedad del equipo y la capacidad de carga.
índice
Líneas tradicionales
Línea automatizada de producción de aceite de cacahuete (referencia QIE)
Eficacia general del equipo (OEE)
55–70%
70–88%
Aumento del rendimiento del aceite
punto de referencia
+0,5–1,2 puntos porcentuales
Consumo energético reducido
—
10–20% (vapor y electricidad combinados)
Aportación humana
Alto, depende de la competencia.
Reducciones del 30-50%, con roles laborales cambiando hacia la inspección y el análisis de datos.
Tiempo de inactividad/tiempo de cambio
Turnos largos y cambios de categoría de productos
Acortar entre un 20 y un 40 %, limpieza automática CIP
Costo de procesamiento por tonelada
Significativamente afectado por fluctuaciones
Una disminución del 8 al 15 % (según cálculos de optimización exhaustivos).
Recomendaciones de capacidad y configuración (referencia de selección)
Tamaño de línea
Capacidad de producción típica (t/d)
Puntos clave de la automatización
Escenarios aplicables
compacto
5–20
Pretratamiento modular + prensado completo, llenado semiautomático, SCADA ligero basado en la nube
Nueva fábrica, productos petrolíferos especiales y producción de prueba
Tipo estándar
50–200
Precompresión + lixiviación, refinación continua y llenado automatizado, trazabilidad de lotes MES
Marcas regionales y fabricación OEM
Gran continuo
300–1000
Sistema de control de acceso (DCS/SCADA) de extremo a extremo, recuperación de energía en cascada y CIP central, logística robótica
Matriz de suministro a gran escala y multimarca
Referencia de consumo energético: En condiciones de funcionamiento estables, el consumo de vapor puede controlarse dentro de un rango común y optimizarse mediante la integración de calor; el consumo eléctrico se ve significativamente afectado por la ruta de prensado/lixiviación y el contenido de humedad del material. Durante la etapa de estudio de viabilidad, el equipo de ingeniería de QIE proporcionará cálculos de consumo energético y evaluaciones de optimización del espacio según el contenido de la cáscara y la distribución de humedad de las materias primas.
Calidad y Cumplimiento: Incorporando la "estabilidad" al proceso
Seguridad alimentaria: implementación de sistemas HACCP e ISO 22000; monitoreo en línea y registro electrónico de puntos críticos de control (PCC).
Eléctrico y a prueba de explosiones: estándares eléctricos CE/UL, configuración de nivel ATEX/IECEx para áreas de solventes y protección dual con enclavamientos y detección de gases.
Trazabilidad: Las etiquetas de lotes, los datos del proceso y los resultados de laboratorio se integran para respaldar los controles puntuales de los clientes y las autoridades regulatorias.
Verde y bajo en carbono: recuperación de calor e intercambio de calor, optimización de la eficiencia energética del sistema de vacío y tratamiento de gases de escape y condensación de circuito cerrado.
Digitalización y operaciones: Convertir los datos en ganancias
La línea de producción de aceite automatizada de QIE Group se conecta a MES/ERP a través de puertas de enlace de borde y protocolos OPC UA/MQTT, formando un sistema integrado verticalmente.
Fórmula y lote: el tipo de aceite, el color objetivo y los parámetros objetivo de FFA se pueden enviar con un clic, y las desviaciones se registran y corrigen automáticamente.
Panel de control de consumo de energía y OEE: realice un seguimiento del tiempo de inactividad, los cambios y las paradas a corto plazo a nivel de turno para identificar procesos de cuello de botella.
Mantenimiento predictivo: los modelos de tendencias brindan advertencias tempranas sobre vibraciones, temperatura y circulación de solventes anormales en los cojinetes, lo que reduce el tiempo de inactividad inesperado.
Agregación de costos: los costos de vapor, electricidad, aditivos y mano de obra se agregan automáticamente a cada lote, lo que proporciona costos por tonelada y sugerencias de optimización.
Implementación y servicio: de la solución a la producción en masa estable
Paquete de procesos y estudio de viabilidad: evaluación de materia prima, balance de capacidad, cálculo de consumo energético y evaluación del periodo de recuperación de la inversión.
Diseño de ingeniería y fabricación: diseño 3D, diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID), matriz eléctrica y de enclavamiento, y adquisición de datos en planta (FAT) para equipos críticos.
Instalación y puesta en marcha: Construcción E&I en sitio, vinculación de estado frío/caliente, ajuste de la curva del proceso, rendimiento de aceite y aceptación de cumplimiento de calidad (SAT).
Capacitación y soporte: capacitación escalonada para operadores e ingenieros de mantenimiento, apoyo en sitio durante el parto y soporte de diagnóstico remoto.
En cuanto al presupuesto: El grado de automatización y la capacidad de producción inciden directamente en el gasto de capital (CAPEX); desde modelos compactos hasta continuos, la inversión por tonelada varía por etapas. Una solución razonable buscará un equilibrio entre calidad, flexibilidad y coste unitario, evitando la sobreasignación o la infraasignación.
Grupo QIE: Socio de líneas integradas y automatizadas de producción de aceite
Como proveedor especializado en ingeniería oleoquímica, QIE Group ofrece servicios integrales, desde maquinaria automatizada para la producción de aceite de cacahuete hasta soluciones de planta llave en mano. Nuestra amplia experiencia en diversos países, gestionando diversas condiciones de materias primas y entornos regulatorios, ayuda a nuestros clientes a lograr una calidad constante y una mayor disponibilidad con menores costos operativos.
Integración de extremo a extremo: Entrega integrada de procesos, automatización y digitalización para reducir los riesgos de la interfaz.
Beneficios verificables: Utilizando el rendimiento del petróleo, el consumo de energía y el OEE como KPI centrales, realizamos revisiones y optimizaciones periódicas.
Soporte global: Instalación localizada, puesta en marcha y suministro de repuestos; operación y mantenimiento remotos con respuesta inmediata.
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