1. Pretratamiento avanzado: El secreto para un aroma de primera calidad.
Para el mercado de 2026, la calidad comienza con la precisión. Nuestras líneas de 20 a 50 t/h utilizan un proceso de limpieza en varias etapas (cribas vibratorias, deshuesadoras e imanes) para garantizar la pureza de la materia prima. La principal ventaja reside en nuestro acondicionamiento térmico : al tostar los cacahuetes a 120-150 °C , activamos la reacción de Maillard, esencial para el rico aroma a nuez que exigen los mercados de primera calidad.
Para preparar la extracción, los cacahuetes se trituran en láminas de 0,3 a 0,5 mm . Este paso crucial rompe las estructuras celulares, creando la máxima superficie para la penetración del disolvente durante la fase de lixiviación.
2. Lixiviación de alta eficiencia y recuperación del 99,9%.
En la escala de 20 a 50 t/h, la eficiencia determina la rentabilidad. Nuestros extractores Rotocel/Loop utilizan tecnología de contracorriente con n-hexano para superar los límites de extracción, logrando un porcentaje de aceite residual de ≤ 0,8 % . El sistema opera bajo presión negativa total, lo que evita fugas de solvente y garantiza la seguridad.
- Recuperación de disolventes: La absorción avanzada de parafina alcanza una eficiencia ≥ 99,9 % .
- Pérdida de disolvente: Estrictamente controlada a ≤ 1,5 kg por tonelada de materia prima.
- Pureza del petróleo: La evaporación al vacío en varias etapas garantiza que el disolvente residual en el petróleo crudo sea < 50 ppm .
3. Alimento refinado de grado 1 y alto en proteínas
Para alcanzar los estándares de exportación de Grado 1, nuestra sección de refinación integra desgomado, desacidificación y desodorización al vacío . Este proceso elimina los ácidos grasos libres y los peróxidos sin dañar los nutrientes naturales del aceite. Simultáneamente, el desolventizador DTDC procesa la harina húmeda, manteniendo el solvente residual por debajo de 100 ppm y preservando una alta actividad proteica para el mercado de alimentos premium para animales.
Estándares de rendimiento industrial (20-50 t/h)
| Consumo de vapor | ≤ 600 kg/t (0,35 MPa) |
| Consumo de energía | ≤ 28 kWh/t (depende del proceso) |
| Ahorro de energía | Mejora del 10-15% respecto a los modelos anteriores. |
