١) غلاية التكرير (غلاية إزالة الفسفور ونزع الحموضة) : خلال عملية التكرير الكيميائي، تستخدم غلاية التكرير هيدروكسيد الصوديوم لتحييد الزيت عند درجة حرارة تتراوح بين ٦٠ و٧٠ درجة مئوية. وفي الوقت نفسه، يُستخدم عامل اختزال لتحريك الزيت لتقليل قيمته الحمضية. خلال هذه العملية، تُفصل الشوائب والدهون الفوسفورية بسرعة وتُرسب، ثم تُنقل إلى غلاية الصابون، حيث يُكرّر الزيت عالي الجودة في النهاية.

٢) وعاء إزالة اللون (إزالة اللون والتجفيف) : يُسخّن هذا الوعاء بالبخار لإزالة الماء من الزيت في ظروف التفريغ. بعد ذلك، يُسحب الطين الأبيض إلى الوعاء عبر التفريغ، وبعد التحريك الجيد، يُرشّح باستخدام مرشح هزاز، مما يُغيّر لون الزيت.

٣) مرشح ورقي عمودي : في عملية إزالة لون الزيت، تُستخدم مرشحات ورقية عمودية عالية الكفاءة لترشيح الطين. تتميز هذه المرشحات بمزايا هامة، مثل سهولة التشغيل، والتشغيل المستمر، وانخفاض كثافة اليد العاملة، وبيئة عمل جيدة، وانخفاض نسبة الزيت المتبقي في الطين المُهدر.

٤) برج إزالة الحموضة والروائح المستمر (الفولاذ المقاوم للصدأ بالكامل) : يدخل الزيت المؤهل منزوع اللون أولاً إلى مبادل حراري حلزوني ذي صفيحة لاستعادة معظم الحرارة. ثم يدخل إلى سخان بخار عالي الضغط، مما يؤدي إلى تسخينه إلى درجة حرارة معالجة تتراوح بين ٢٤٠ و٢٦٠ درجة مئوية. ثم يدخل الزيت إلى برج إزالة الحموضة والروائح. هذا البرج عبارة عن هيكل مركب. تزيل الطبقة العليا من هيكل التعبئة بشكل أساسي الأحماض الدهنية الحرة والمكونات ذات الرائحة، بينما تقوم الطبقة السفلية، وهي برج صفيحي، بشكل أساسي بإزالة اللون حرارياً، مما يقلل قيمة البيروكسيد في الزيت إلى الصفر. بعد امتصاص الحرارة بواسطة المبادل الحراري، يتم إجراء المزيد من التبادل الحراري للزيت مع النفط الخام ثم يتم تبريده إلى ٨٠-٨٥ درجة مئوية في مبرد. عند هذه النقطة، تُضاف مضادات الأكسدة والنكهات المطلوبة، ويُبرد الزيت إلى أقل من ٥٠ درجة مئوية للتخزين. تُجمع المواد المتطايرة، مثل الأحماض الدهنية المتولدة أثناء عملية إزالة الروائح، في مجمع مُحكم، مما ينتج عنه محلول أحماض دهنية حرة منخفض الحرارة يتراوح بين 60 و75 درجة مئوية. عندما يرتفع مستوى خزان الأحماض الدهنية، يُنقل الزيت إلى خزان تخزين الأحماض الدهنية.

5) عملية إزالة الشمع

① خزان التبلور : تُجرى عمليتا التبلور وزراعة البلورات داخل خزان التبلور نفسه. مزود بجهاز تحريك متغير التردد، مما يوفر أداءً ممتازًا في نقل الحرارة، مما يضمن خلطًا متجانسًا للمواد. يستخدم خزان التبلور نظام تبريد متعدد الطبقات، حيث يتدفق وسط التبريد إلى داخل الملفات. يتطلب تحقيق التبلور المثالي تحكمًا دقيقًا في معايير مثل مساحة نقل الحرارة، ومعامل نقل الحرارة، وسرعة التحريك، وذلك لتجنب مشاكل مثل ترسب البلورات، وإعادة تسخينها وذوبانها، وعدم كفاية صلابة كعكة الترشيح التي تمنع التفريغ التلقائي، وحدوث فائض من الزيت المتبقي في كعكة الترشيح.

يتم التحكم في عملية التبلور بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC)، تضبط درجة حرارة تشغيل مياه التبريد في ملفات أو غلاف وحدة التبلور. يتم التحكم في درجة حرارة مياه التبريد بواسطة نظام تحكم في درجة الحرارة يعتمد على مستشعر حرارة وصمام تنظيم مزود بموضع. تتيح شاشة الكمبيوتر عرضًا بديهيًا لمنحنى درجة حرارة مياه التبريد المضبوط ومنحنى تبلور زيت دوار الشمس.