إزالة الصمغ هي الخطوة الأساسية في عملية تكرير الزيوت الصالحة للأكل، وهي ضرورية لضمان جودة الزيت النهائي وسلاسة تنفيذ خطوات التكرير اللاحقة. بناءً على سنوات من الخبرة في هذا المجال، وضعت مجموعة QIE مقارنة مفصلة وإرشادات فنية حول التحكم في درجة الحرارة وتعديل إضافة الماء في عملية إزالة الصمغ، مع التركيز على عمليات إنتاج زيت فول الصويا وزيت الفول السوداني - وهما من الزيوت الصالحة للأكل الرئيسية - لمساعدة شركات المعالجة النهائية على تحسين كفاءة الإنتاج وأداء المنتج.
إزالة الصمغ تُزيل بشكل رئيسي الشوائب الغروانية، مثل الدهون الفوسفورية، من النفط الخام عبر الترطيب، مما يمنع تعكر الزيت ولزوجته غير الطبيعية. تعتمد هذه العملية بشكل أساسي على استخدام الماء الدافئ لتنشيط جزيئات الدهون الفوسفورية الموجودة في الفول السوداني في الزيت، وتحويلها إلى ميسيلات تُفصل بعد ذلك بالترسيب. ترتبط كمية الماء المضافة ارتباطًا وثيقًا بمحتوى الدهون الفوسفورية في الزيت ودرجة حرارة إزالة الصمغ. تزيد إضافة الماء الزائد من صعوبة إزالة الصمغ وتزيد من عبء معالجة مياه الصرف، بينما يؤثر نقص الماء على كفاءة إزالة الصمغ.
نظراً لاختلاف محتوى الدهون الفوسفورية وتركيب المواد الخام، تختلف معايير عملية إزالة الصمغ بين زيت فول الصويا وزيت الفول السوداني اختلافاً كبيراً. عادةً ما يحتوي زيت فول الصويا على نسبة أعلى من الدهون الفوسفورية (حوالي 1.2-2.5%)، مما يتطلب ترطيباً بدرجة حرارة متوسطة إلى عالية، مع إضافة كمية مناسبة من الماء تتراوح بين 3.5 و5%، ومدة ترسيب تبلغ حوالي ساعة. أما زيت الفول السوداني، فيحتوي على نسبة أقل من الدهون الفوسفورية، مما يتطلب إزالة الصمغ بدرجة حرارة منخفضة إلى متوسطة، وإضافة كمية أقل من الماء تتراوح بين 2.5 و3.5%. ينبع هذا الاختلاف من اختلاف أنواع وكميات الدهون الفوسفورية في الزيتين؛ فتركيب الدهون الفوسفورية في زيت الفول السوداني أسهل ترطيباً، مما يُؤدي إلى سرعة أكبر في إزالة الصمغ.
في الممارسة العملية، توصي مجموعة QIE المصانع بتعديل درجة حرارة الترطيب ونسبة الماء بشكل مرن بناءً على نتائج اختبار المواد الخام لتجنب الإفراط في الترطيب الذي يسبب مشاكل الاستحلاب أو الترطيب غير الكافي مما يؤدي إلى إزالة الصمغ بشكل غير كامل، مع ضمان أن شفافية الزيت بعد إزالة الصمغ لا تقل عن 95٪ وأن محتوى الفوسفور أقل من 50 جزء في المليون.
تشمل المشاكل الشائعة أثناء عملية إزالة الصمغ صعوبة تكسير المستحلبات، وعدم تساوي الترطيب، وبطء الترسيب. لتحقيق الاستحلاب، يُمكن تحسين كفاءة الفاصل وخفض درجة حرارة الترطيب بشكل مناسب. غالبًا ما يُعزى عدم اكتمال إزالة الصمغ إلى عدم إضافة كمية كافية من الماء أو قصر وقت الترسيب؛ لذا يُنصح بتعديل نسبة إضافة الماء وإطالة مرحلة الترسيب وفقًا للمواد الخام المُخصصة. وقد ساعد الفريق الفني لمجموعة QIE العديد من خطوط الإنتاج على تحقيق تحسن في متوسط كفاءة إزالة الصمغ بنسبة تزيد عن 15% من خلال حلول مُخصصة.
تشجع مجموعة QIE على الإدارة الدقيقة، وتوصي المشغلين باستخدام قائمة مراجعة ذاتية لمراقبة درجة حرارة الترطيب، وحجم الماء، ووقت الترسيب بانتظام لضمان بقاء هذه المعايير ضمن نطاقها الأمثل. وفيما يتعلق بمخاوف المستخدمين، مثل "متى يُضبط حجم الماء؟" و"كيف يُمكن تحديد اكتمال عملية إزالة الصمغ؟"، يُرجى الاطلاع على الأسئلة والأجوبة التالية:
