بالنسبة للسوق السوداني، إذا كنت تخطط لبناء أو تحديث مصنع لزيت الفول السوداني، وتبحث عن تحديد آلات إنتاج زيت الفول السوداني "الضرورية" و"المثلى" لمختلف القدرات والعمليات الإنتاجية، فإن مجموعة QIE تساعد العملاء السودانيين على تحديد مسار استثماراتهم بسرعة من خلال تحديد العمليات الأساسية وقوائم المعدات اللازمة ومعايير اختيار إنتاج زيت الفول السوداني، مع مراعاة متطلبات الطاقة المحلية والمواد الخام والامتثال.
تتألف عملية إنتاج زيت الفول السوداني عمومًا من ثلاثة أجزاء رئيسية: المعالجة الأولية والضغط (أو الضغط الأولي)، والاستخلاص بالمذيبات (الشائع في المصانع الكبيرة والمتوسطة الحجم)، والتكرير والتعبئة. تختلف الآلات الأساسية المستخدمة باختلاف حجم المصنع، لكن منطق العملية يبقى واحدًا: أولًا، يُقشّر الفول السوداني ويُنظّف ويُهيّأ؛ ثم يُضغط أو يُستخلص؛ بعد ذلك، تُزال الشوائب والأصباغ والنكهات غير المرغوب فيها بعملية التكرير؛ وأخيرًا، يُعبأ الزيت المُنتَج. في السودان (مثل القضارف وسنار وشمال كردفان)، يتميز الفول السوداني بإنتاجية عالية من الزيت (تتراوح نسبة الزيت في اللب عادةً بين 45% و52%)، وتُعدّ المعالجة الأولية السليمة أساسية لتحقيق هذه الإنتاجية العالية.
فيما يلي اقتراحات تستند إلى خبرة مجموعة QIE في مشاريع في السودان (البيانات هي قيم الخبرة الصناعية، كمرجع لبدء المشروع):
| مستوى الطاقة الإنتاجية (معالجة المواد الخام/يوم) | الآلة الأساسية (الجوهر) | تكوين إضافي موصى به | معدل استهلاك الطاقة النموذجي / النقاط الرئيسية |
|---|---|---|---|
| خط إنتاج صغير (حوالي 5-20 طن/يوم) | آلة تقشير الفول السوداني، غربال اهتزازي/جهاز إزالة الحصى، مصنف هوائي، مكبس زيت حلزوني، مقلاة تبخير/تحميص/تكييف، مرشح أولي (لوحة وإطار أو مرشح زيت صغير). | آلة تكرير متقطعة صغيرة الحجم (إزالة الصمغ/إزالة الحموضة/إزالة اللون/إزالة الروائح)، وآلة تعبئة شبه أوتوماتيكية، وضاغط هواء، وغلاية صغيرة | يبلغ استهلاك الكهرباء حوالي 20-35 كيلوواط ساعة/طن من البذور؛ ويتم ضبط البخار وفقًا لمتطلبات التكييف؛ 2-5 عمال لكل وردية. |
| خط إنتاج متوسط الحجم (حوالي 30-150 طن/يوم) | نظام معالجة مسبقة كامل (التنظيف، إزالة الحصى، الفصل المغناطيسي، التقشير، التكسير، التليين/التبخير، معالجة الرقائق)، مكبس لولبي للضغط المسبق، مكبس ترشيح بالصفائح والإطارات. | التكرير المستمر أو شبه المستمر، وخطوط التعبئة الآلية، والغلايات (البخارية)، وأنظمة التبادل الحراري، وأنظمة إزالة الروائح بالتفريغ | يبلغ استهلاك الطاقة حوالي 25-40 كيلوواط ساعة/طن من البذور؛ ويبلغ استهلاك البخار 200-400 كجم/طن (بما في ذلك التكرير)؛ وتتميز المعدات ببصمة صغيرة وتصميم أكثر كفاءة. |
| خط إنتاج واسع النطاق (≥200 طن/يوم) | نظام كامل للضغط المسبق واستخلاص المذيبات: مطحنة الضغط المسبق، مستخلص المذيبات (حلقي/دوار/روتوسيل)، DTDC (إزالة المذيبات - التجفيف - التبريد)، نظام تجفيف وتبريد نخالة/دقيق الأرز، نظام استعادة المذيبات، التكرير المستمر (الفيزيائي/الكيميائي)، إزالة الشمع/الشتاء. | نظام التحكم المركزي DCS/PLC، استعادة الطاقة الحرارية، تحسين شبكة التبادل الحراري، نظام تفريغ الهواء المباشر لبرج إزالة الروائح، معالجة مياه الصرف الصحي وغازات العادم، منطقة خزان تخزين الزيوت المكررة | تبلغ خسائر المذيبات حوالي 0.6-1.2 كجم/طن من البذور؛ وتبلغ خسائر البخار 300-600 كجم/طن (بما في ذلك الترشيح والتكرير)؛ وتكون مراقبة بقايا الزيت/الشمع أكثر صرامة. |
١) التنظيف والمعالجة الأولية (إلزامي) : غربال اهتزازي، جهاز إزالة الحصى، فاصل مغناطيسي، مصنف هوائي لإزالة الغبار، آلة تقشير (يجب فصل حبات الفول السوداني عن القرون). تكثر الأتربة في مناطق الإنتاج السودانية، لذا فإن مرحلة التنظيف ضرورية؛ وللحصول على جودة أفضل، يُنصح بإضافة جهاز فرز الألوان لتقليل حبات الفول السوداني المتعفنة وخفض خطر الإصابة بالأفلاتوكسين.
٢) التكسير/التبخير/التليين (مبسطة للعمليات الصغيرة، ولكن لا يزال يُنصح باستخدام معدات التكييف) : تستخدم أواني التبخير أو القلي أو أواني التكييف التسخين والترطيب المعتدل لتكسير جدران الخلايا، وتقليل اللزوجة، وتحسين إنتاج الزيت وثبات النكهة. عادةً ما يتم التحكم في نسبة الرطوبة المستهدفة في نطاق ٦٪–٨٪.
3) العصر (أساسي) : تُعدّ معصرة الزيت اللولبية "قلب" آلات إنتاج زيت الفول السوداني الصغيرة والمتوسطة الحجم. تبلغ نسبة الزيت المتبقي في كعكة العصر الواحدة عادةً حوالي 6% إلى 8%، ويمكن تقليلها إلى حوالي 1% أو أقل من خلال الجمع بين العصر المسبق والترشيح.
4) الترشيح (إلزامي) : يعمل الترشيح الأولي (فلتر الزيت/فلتر الألواح والإطارات) على إزالة رواسب الزيت وحماية المعدات اللاحقة. بالنسبة لخطوط الإنتاج متوسطة الحجم، يُنصح باستخدام فلاتر الألواح والإطارات أو فلاتر الأكياس لتحسين نقاء الزيت.
5) الترشيح (يوصى به بشدة للمشاريع المتوسطة والكبيرة) : عندما تحتاج إلى كمية أقل من الزيت المتبقي وتكلفة وحدة أقل، فإن وحدة ترشيح المذيبات المدمجة مع DTDC هي قطعة أساسية من المعدات.
٦) التكرير (إلزامي، على الأقل التكرير الأساسي) : تشكل إزالة الصمغ، وإزالة الحموضة، وإزالة اللون، وإزالة الرائحة جوهر عملية التكرير. وبحسب متطلبات السوق، يمكن إضافة إزالة الشمع/التجميد (لتحسين نقاء الزيت في درجات الحرارة المنخفضة). ويحدد نظام التفريغ وتصميم التبادل الحراري نكهة الزيت النهائي واستهلاكه للطاقة.
7) التعبئة والتخزين (إلزامي) : آلات تعبئة شبه أوتوماتيكية أو أوتوماتيكية بالكامل، وآلات ترميز، وآلات تغطية، وآلات وضع الملصقات، وخزانات الزيت النهائي، بالإضافة إلى صمامات منع التسرب بالنيتروجين وصمامات التهوية لضمان جودة الزيت.
يتحدد إجمالي الاستثمار بشكل أساسي بناءً على الطاقة الإنتاجية، ومستوى الأتمتة، وعمق التكرير. عمومًا، تتميز خطوط التكرير الصغيرة بانخفاض الضغط المالي نسبيًا، بينما تحتاج الخطوط المتوسطة إلى تحقيق التوازن بين جودة العلامة التجارية والكفاءة، أما الخطوط الكبيرة فتركز بشكل أكبر على تكلفة الطن الواحد من النفط والتشغيل المستدام. من ناحية تكاليف التشغيل، يشكل البخار والكهرباء نسبة كبيرة، كما تتضمن خطوط الترشيح إدارة فقدان المذيبات والسلامة؛ لذا يُنصح بتخصيص ميزانية لتحسين كفاءة الطاقة (مثل استعادة الحرارة وتحديث محولات التردد) خلال مرحلة الاختيار، وهو ما يمكن أن يعوض الاستثمار الأولي في غضون دورة تشغيل تتراوح بين 6 و18 شهرًا.
بالنسبة للعملاء السودانيين، يتمثل النهج الشائع في تطبيق مزيج من "المعالجة المسبقة + الضغط + التكرير الأساسي + التعبئة شبه الآلية" أولاً، ثم الترقية إلى التكرير المستمر أو إضافة مرحلة استخلاص بعد تحقيق الربحية.
بصفتنا شركة مصنعة متخصصة في آلات إنتاج زيت الفول السوداني، نتمتع بخبرة واسعة في هندسة المواد الكيميائية الزيتية، وتقدم مجموعة QIE خدمات متكاملة تشمل جميع مراحل الإنتاج، بدءًا من تصميم وتصنيع المعدات، مرورًا بالتركيب والتشغيل، وصولًا إلى تدريب الموظفين والصيانة والتشغيل عن بُعد. تغطي معدات إنتاج زيت الفول السوداني لدينا نطاقًا واسعًا من القدرات الإنتاجية، من 5 إلى 800 طن/يوم، وتدعم واجهات باللغات الإنجليزية والعربية والصينية، كما أنها مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات التشغيل الخاصة بالعملاء السودانيين (مقاومة للغبار والحرارة، وقابلة للنقل). علاوة على ذلك، نستخدم أنظمة تبادل حراري وتفريغ عالية الكفاءة في مراحل المعالجة الأولية والترشيح والتكرير، مما يساعدكم على تعزيز قدرتكم التنافسية في الأسواق المحلية والتصديرية.
نعم، لكن ذلك يتطلب ظروفًا مستقرة من درجات حرارة منخفضة ورطوبة منخفضة، وعادةً ما يكون مردود الزيت أقل من مردود العصر الساخن. السودان بيئة استوائية حارة وجافة في الغالب، وتستخدم المصانع الصغيرة والمتوسطة الحجم عادةً العصر الدافئ/العصر الساخن مع التبريد السريع.
التكرير الأساسي (بما في ذلك عدة خطوات مثل إزالة الصمغ، وإزالة الحموضة، وإزالة اللون، وإزالة الروائح) ضروري؛ وإلا فقد لا تفي قيمة الحموضة واستقرار الزيت النهائي بالمعايير.
يُعدّ ضغط البخار المستقر ضروريًا لعمليات مثل التكييف وإزالة الروائح. بإمكان مجموعة QIE اختيار حجم البخار المناسب بناءً على مختلف القدرات الإنتاجية والعمليات، كما يمكنها مطابقة الغلايات وأنظمة استعادة المكثفات وفقًا لظروف الوقود في الموقع (مثل الديزل/الزيت الثقيل).
تتراوح مدة التسليم عادةً بين 45 و60 يومًا لخطوط الإنتاج الصغيرة، وبين 90 و120 يومًا لخطوط الإنتاج المتوسطة والكبيرة. تقدم مجموعة QIE خدمات التركيب والتشغيل في الموقع، بالإضافة إلى قطع الغيار والدعم الفني عن بُعد في الخرطوم ومناطق الإنتاج الرئيسية الأخرى.
أخبرنا بالمواد الخام، والطاقة الإنتاجية، والسوق المستهدف، وستقدم لك مجموعة QIE حلاً متكاملاً يشمل "الآلات الأساسية + التوسعة بخطوة واحدة"، مع دعم التسليم وفقًا لشروط EXW/FOB/CIF والتركيب والتشغيل في الموقع. احصل الآن على التكوين المخصص وحساب استهلاك الطاقة الإجمالي.
احصل على حلول مخصصة فردية لإنتاج زيت الفول السوداني من مجموعة QIEإذا كنتم تخططون لإنشاء مصنع جديد أو تحديث خط إنتاج قائم في السودان، يُرجى تزويدنا بعينات من المواد الخام، والطاقة الإنتاجية المستهدفة، وبيانات الموقع الحالي. سيقدم مهندسونا اقتراحات عملية بناءً على ظروف التشغيل الفعلية.
