1. المعالجة المسبقة المتقدمة: سر العطر الفاخر
بالنسبة لسوق عام 2026، تبدأ الجودة بالدقة. تستخدم خطوط إنتاجنا التي تتراوح طاقتها بين 20 و50 طنًا في الساعة عملية تنظيف متعددة المراحل (مناخل اهتزازية، وأجهزة إزالة الحصى، ومغناطيسات) لضمان نقاء المواد الخام. تكمن الميزة الأساسية في عملية المعالجة الحرارية لدينا: فمن خلال تحميص الفول السوداني عند درجة حرارة تتراوح بين 120 و150 درجة مئوية ، نحفز تفاعل ميلارد، وهو أمر ضروري للحصول على النكهة الغنية والمميزة التي تتطلبها أسواق الدرجة الأولى.
لتحضير الفول السوداني للاستخلاص، يتم تفتيته إلى رقائق بحجم 0.3-0.5 مم . هذه الخطوة الحاسمة تعمل على تمزيق بنية الخلايا، مما يخلق مساحة سطح قصوى لاختراق المذيب أثناء مرحلة الترشيح.
2. ترشيح عالي الكفاءة واستعادة بنسبة 99.9%
في نطاق إنتاج يتراوح بين 20 و50 طن/ساعة، تُعدّ الكفاءة أساس الربحية. تستخدم مستخلصات روتوسيل/لوب لدينا تقنية التيار المعاكس للهكسان العادي لرفع مستوى الاستخلاص إلى أقصى حد، محققةً نسبة زيت متبقٍ لا تتجاوز 0.8% . يعمل النظام تحت ضغط سلبي كامل، مما يمنع تسرب المذيبات ويضمن السلامة.
- استعادة المذيبات: يحقق امتصاص البارافين المتقدم كفاءة ≥ 99.9% .
- فقدان المذيب: يتم التحكم فيه بدقة عند ≤ 1.5 كجم لكل طن من المواد الخام.
- نقاء الزيت: يضمن التبخير الفراغي متعدد المراحل أن يكون المذيب المتبقي في النفط الخام أقل من 50 جزءًا في المليون .
3. وجبة تكرير من الدرجة الأولى ووجبة غنية بالبروتين
لتحقيق معايير التصدير من الدرجة الأولى، يدمج قسم التكرير لدينا عمليات إزالة الصمغ، وإزالة الحموضة، وإزالة الروائح بالتفريغ . تزيل هذه العملية الأحماض الدهنية الحرة والبيروكسيدات دون الإضرار بالعناصر الغذائية الطبيعية للزيت. في الوقت نفسه، يقوم جهاز إزالة المذيبات DTDC بمعالجة العلف الرطب، محافظًا على نسبة المذيبات المتبقية أقل من 100 جزء في المليون، مع الحفاظ على نسبة عالية من البروتين لتلبية احتياجات سوق الأعلاف الحيوانية الممتازة.
معايير الأداء الصناعي (20-50 طن/ساعة)
| استهلاك البخار | ≤ 600 كجم/طن (0.35 ميجا باسكال) |
| استهلاك الطاقة | ≤ 28 كيلوواط ساعة/طن (يعتمد على العملية) |
| توفير الطاقة | تحسن بنسبة 10-15% مقارنة بالنماذج القديمة |






